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厨房油烟排放风管制作技术方案

厨房油烟排放系统是餐饮场所不可或缺的重要组成部分，而风管作为该系统的核心构件，其制作质量直接关系到油烟排放效果、系统运行稳定性、消防安全及使用寿命。本方案旨在提供一套专业、严谨且具备实用价值的厨房油烟排放风管制作技术规范，确保风管系统安全高效运行。

一、设计依据与前期规划

在动手制作风管前，详尽的设计与规划是确保后续工作顺利的基础。这不仅关乎技术参数的准确性，更直接影响最终的使用效果和经济性。

首先，必须严格遵循国家及地方相关的规范标准，如《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》以及《饮食业油烟排放标准》等，这些是确保系统合法性与安全性的底线。

其次，现场勘查至关重要。需仔细测量厨房布局、吊顶高度、拟安装风管的路径空间，特别是梁、柱等障碍物的位置与尺寸，避免设计与现场实际脱节。同时，要明确油烟净化器、风机等主要设备的安装位置及接口尺寸，确保风管与设备的顺畅连接。

基于勘查结果和厨房炉灶类型、数量、功率等参数，进行风管系统的水力计算，确定合理的风量、风速。一般而言，厨房排烟风管内的风速宜控制在一定范围内，既保证油烟能被有效输送，又避免因风速过高导致的噪声过大和能量损耗，以及风速过低造成的油烟沉积。路径规划应遵循“短、平、快、直”的原则，尽量减少不必要的弯头、变径和支管，以降低风阻。若必须转弯，应采用大曲率半径弯头，并考虑设置导流叶片以优化气流。

二、材料选择

风管材料的选择是制作环节的关键一步，需综合考虑使用环境、油烟特性、防火要求、成本及安装维护等多方面因素。

镀锌钢板：是目前厨房排烟系统中应用最为广泛的材料。其具有良好的防锈蚀能力（锌层保护）、较高的强度和刚度，且加工性能优良，价格也相对适中。对于一般中餐厨房，推荐选用厚度不小于0.8mm的镀锌钢板；对于油烟量大、温度较高的区域，应适当增加厚度，如1.0mm或1.2mm。选择时需注意锌层的均匀性和附着性，避免使用有明显划痕、锈斑的板材。

不锈钢板：在一些对卫生要求极高或腐蚀性较强的厨房环境中（如海边、使用大量酸性调料的场所）更为适用。其防锈蚀能力远优于镀锌钢板，使用寿命更长，但成本也相对较高。常用的材质有304不锈钢，对于腐蚀性更强的环境可考虑316不锈钢。不锈钢板的厚度选择可参考镀锌钢板，但因其强度特性，同等条件下可略薄，但需确保结构稳定性。

其他材料：如玻璃钢风管，具有耐腐蚀、重量轻的特点，但防火性能和耐高温性能需特别注意，且安装时的切割、连接工艺有其特殊性。复合风管（如铝箔复合酚醛风管）因其保温性能好，有时会用于新风系统，但在油烟主风管中应用较少，因其内表面易积油且不易清洗。

无论选择何种材料，都必须确保其符合国家相关的防火等级要求，厨房排烟风管属于防火重点部位，材料的不燃性是基本要求。

三、风管制作工艺

风管的制作工艺直接决定了其密封性、强度、美观度及空气动力性能。

1.放样与下料：

根据设计图纸，在平整的工作台上对板材进行放样。放样时需考虑咬口余量和法兰翻边量。对于矩形风管，其展开尺寸为（边长A+边长B）×2+咬口余量。下料可采用剪板机、等离子切割机或激光切割机。手工剪切时需保证切口平直。切割后，应对板材边缘进行清理，去除毛刺、飞边，以免划伤操作人员或影响后续的咬口质量。

2.成形加工：

*咬口连接：这是风管板材连接的主要方式。常见的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等。单咬口适用于板材的拼接缝和矩形风管的纵向闭合缝；联合角咬口适用于矩形风管的转角连接。咬口加工应使用专用的咬口机，确保咬口形状规则、尺寸一致，咬口处应紧密结合，无松动、开裂现象。咬口完成后，将板材折成所需的风管断面形状。

*折弯：使用折弯机对板材进行折弯成形，形成矩形或方形的管段。折弯角度应准确，折边平直。对于大尺寸风管，为保证其刚度，可能需要在管壁上设置加强筋或在特定部位采用角钢法兰加强。

3.法兰制作与连接：

矩形风管的法兰通常采用角钢制作。法兰的规格应根据风管的尺寸和压力等级选用。法兰下料后，在角钢法兰冲孔机或钻床上加工螺栓孔，孔距应均匀，且符合规范要求（一般不大于150mm，四角必须有孔）。法兰焊接时，应保证法兰平面平整，对角线误差不大于2mm，边长误差不大于1mm。

风管与法兰的连接，可采用翻边铆接或焊接。翻边铆接时，翻边宽度应均匀（一般为6-9mm），紧贴法兰，无裂缝和孔洞，铆接点间距应合理，确保连接牢固。焊接时，焊缝应平整、饱满，无虚焊、漏焊现象，焊后应清除焊渣。对于小尺寸风管或采用共板法兰（无法兰连接）形式时，应严格按照相应的工艺要求进行加工，确保连接强度和密封性。

4.风管加固：

当风管的大边尺寸或长度超过一定限值时（如矩形风管大边尺寸大于630mm，或长度大于12m时），为防止风管在运行中产