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基于创新测试系统的南钢方坯连铸二冷制度深度优化与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产流程中，连铸是关键环节，而连铸二次冷却则在连铸生产中占据着举足轻重的地位。二次冷却过程始于铸坯离开结晶器之后，通过在二冷区对铸坯表面进行喷水或气水混合喷射等方式，带走铸坯热量，使其进一步凝固。这一过程不仅关系到铸坯的质量，包括内部组织结构、表面缺陷等方面，而且与铸机的产量紧密相关。合理的二冷制度能够确保铸坯均匀冷却，减少热应力，从而降低铸坯出现裂纹、鼓肚等缺陷的概率，提高铸坯质量；同时，通过优化二冷工艺参数，可以提高拉坯速度，进而提升铸机产量。

对于南钢方坯连铸而言，开发喷嘴测试系统和优化二冷制度具有重要的现实意义。在实际生产中，喷嘴作为二冷系统的关键部件，其性能直接影响二冷效果。不同类型的喷嘴在流量特性、喷射角、水流密度和冲击压力分布等方面存在差异，而现有喷嘴检测设备可能存在精度不足、功能不完善等问题，难以准确评估喷嘴性能，这就导致在生产中可能无法选择最合适的喷嘴，影响二冷效果。此外，随着南钢生产的钢种不断多样化，对铸坯质量的要求也日益提高，现有的二冷制度可能无法满足不同钢种的冷却需求，从而出现铸坯质量缺陷，如易切削钢种、中高低碳钢铸坯可能存在的裂纹、偏析等问题。因此，开发先进的喷嘴测试系统，准确获取喷嘴性能参数，以及优化二冷制度，使其适应不同钢种的生产要求，对于提高南钢方坯连铸的铸坯质量和生产效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力具有重要作用。

1.2国内外研究现状

在喷嘴测试系统开发方面，国内外学者和企业进行了大量研究。国外一些先进的钢铁企业和科研机构较早开展相关研究，开发出了多种高精度的喷嘴测试设备，能够对喷嘴的流量、喷射角、水流密度和冲击压力等参数进行精确测量。例如，某些设备采用先进的激光测量技术和高速摄像技术，实现了对喷嘴喷雾形态的实时监测和分析，为喷嘴性能评估提供了全面的数据支持。国内近年来也在喷嘴测试技术方面取得了一定进展，一些高校和科研机构研发出基于数字图像处理、超声波液位传感等技术的测试系统。基于数字图像处理的系统能够通过对喷嘴喷雾图像的分析，准确测量喷雾角度；利用超声波液位传感器的系统则可以对喷雾积水量分布进行测试。然而，现有测试系统仍存在一些不足之处，如部分系统对复杂工况的适应性较差，测试误差在某些情况下仍然较大，对于一些新型喷嘴的特殊性能参数测试能力有限。

在方坯连铸二冷制度优化方面，国内外研究成果丰硕。国外通过建立精确的凝固传热数学模型和连铸坯应力应变模型，深入研究二冷工艺参数对铸坯质量的影响，并在此基础上开发出智能化的二冷配水控制系统，能够根据钢种、拉速、浇铸温度等实时生产数据动态调整二冷水量。国内学者也针对不同钢种和铸机特点，开展了大量的实验研究和数值模拟分析，提出了多种二冷制度优化方案。通过优化喷嘴布置方式、调整二冷配水曲线等措施，有效改善了铸坯质量。然而，目前的研究在考虑多因素耦合作用对二冷制度影响方面还不够深入，特别是在应对钢种成分复杂多变、生产工况不稳定等实际生产情况时，二冷制度的优化还存在一定的局限性，难以实现完全精准的控制。

1.3研究内容与方法

本文的研究内容主要包括以下几个方面：一是开发喷嘴测试系统，针对现有测试设备的不足，通过改进测量原理和方法，采用先进的传感器和数据采集处理技术，提高测试系统对水流密度、喷射角等参数的测试准确性，减小系统测试误差，实现对南钢方坯铸机使用的水喷嘴和气水喷嘴的全面性能测试，获取喷嘴的流量特性、喷射角、水流密度和冲击压力分布曲线，并对不同类型的气水喷嘴进行比较，给出最佳气水比。二是优化二冷制度，建立方坯凝固传热数学模型，结合南钢方坯实际生产情况，对模型边界条件进行优化，并通过测温和铸坯坯壳厚度验证模型的准确性；基于模型研究拉速、钢水过热度、二冷水量等因素对铸坯凝固过程和质量的影响，建立二冷水量动态控制模型，实现二冷段根据拉速变化动态配水，并采用矫直点温度反馈方法，在非稳态条件下保证配水合理性；结合南钢不同钢种铸坯质量缺陷，分析现有二冷制度存在的问题，提出针对性的二冷配水优化方案，并进行现场验证。

在研究方法上，采用实验研究、数学建模和现场验证相结合的方式。在实验研究方面，搭建喷嘴测试实验平台，对不同类型喷嘴进行冷态性能测试；在连铸现场进行铸坯测温实验和坯壳厚度测量实验，为模型验证提供数据支持。数学建模方面，建立方坯凝固传热数学模型和二冷水量动态控制模型，利用数值模拟方法研究二冷过程中铸坯的温度场、应力应变场以及二冷配水的优化策略。现场验证方面，将优化后的二冷制度应用于南钢方坯连铸生产现场，通过对比优化前后铸坯质量指标，如低倍组织、裂纹发生率等，验证二冷制度优化方案的有效性和可行性。

二、喷嘴测试系统开发

2.1现有喷嘴检测设备分析