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经编机操作工工艺作业操作规程

文件名称：经编机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事经编机操作作业的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保经编机操作安全、高效、稳定。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员应接受专业培训，了解并掌握规程要求，确保作业质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入车间前，必须穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。对于特定操作，如清洁维护，还需佩戴防尘口罩。

2.设备状态确认：

a.检查经编机整体结构，确保无损坏或松动；

b.检查电源线和控制线路，确保无裸露或破损；

c.检查经编机的各个传动部件，如齿轮、皮带等，确保运行顺畅无异常；

d.检查经编机的液压系统，确保油液充足、无泄漏；

e.检查经编机的润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑状态良好；

f.检查经编机的冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.确认车间内空气质量，确保符合国家相关标准；

b.检查车间内照明和通风情况，确保操作区域光线充足、通风良好；

c.检查车间地面，确保无油污、积水等，防止滑倒；

d.检查车间内紧急疏散通道、消防设施是否畅通，确保紧急情况下能迅速撤离。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量和数量，确保符合生产要求；

b.检查原材料包装是否完好，防止污染或损坏；

c.将原材料整齐堆放在指定位置，便于操作。

5.工艺参数设置：

a.根据生产需求，设置经编机的各项工艺参数，如车速、张力、编织密度等；

b.确认工艺参数设置无误，确保生产出符合质量标准的产品。

6.安全培训：

操作前，对操作人员进行安全操作培训，确保操作人员了解本规程内容，熟悉设备操作流程，掌握应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动经编机前，先进行设备状态确认，确保一切正常；

b.按照操作规程，依次打开电源、液压系统、润滑系统和冷却系统；

c.检查原材料准备情况，确保原材料符合生产要求；

d.根据生产需求，设置经编机的各项工艺参数；

e.将原材料放置在经编机进料口，启动经编机进行生产；

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行；

g.生产结束后，关闭经编机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在经编机正面，双手操作，保持身体稳定；

b.操作过程中，眼睛应始终注视经编机运行状态，注意观察织物的质量；

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全；

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行；

e.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级进行维修。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级，等待维修；

b.原材料问题：停止生产，检查原材料，确认问题后进行处理；

c.织物质量问题：立即停止生产，检查原因，调整工艺参数或更换原材料；

d.环境问题：如发现车间内空气质量、照明、通风等不符合要求，应立即报告上级，采取措施改善；

e.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级，同时采取必要措施防止事故扩大。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便于后续分析和改进。记录内容包括操作时间、设备状态、原材料质量、工艺参数、织物质量、异常情况及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.润滑系统油压正常，油质清洁；

e.冷却系统运行正常，温度控制准确；

f.电气系统无短路、过载等异常情况；

g.机器各部分温度在正常范围内；

h.操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

b.设备噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件损坏；

c.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞；

d.润滑系统油压异常，可能存在油路堵塞或油量不足；

e.冷却系统温度过高，可能存在冷却水不足或冷却器堵塞；

f.电气系统出现闪烁、跳闸等现象，可能存在短路或过载；

g.机器部分温度异常升高，可能存在局部过热；

h.操作面板显示异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态；

b.使用听