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汽轮机转子装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工岗位的现场作业。目的在于确保转子装配调试作业的安全、高效和质量，防止事故发生，提高汽轮机运行稳定性。规程内容涵盖转子装配前的准备工作、装配过程、调试步骤以及作业后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.装配调试设备应处于完好状态，检查工具、量具、仪器等是否齐全、完好，确保其精度和可靠性。

b.检查装配场地，确保无杂物、无积水，地面平整，防止滑倒事故。

c.检查电气设备，确保电源正常，接地良好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.装配场地应通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间，避免因环境因素影响装配质量。

b.作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

c.装配过程中产生的废弃物应按照规定及时清理，保持现场整洁。

4.人员准备：

a.作业人员应熟悉本规程和相关安全操作规程，掌握装配调试技术。

b.作业人员应接受专业培训，具备一定的机械、电气知识，了解汽轮机转子结构和工作原理。

c.作业人员应具备一定的应急处置能力，能熟练使用消防器材。

5.文件准备：

a.准备好装配调试作业的相关技术文件，如装配图、调试记录等。

b.确保所有文件齐全、准确，便于作业过程中查阅。

三、操作步骤

1.转子检查：首先对转子进行外观检查，确认无裂纹、变形等缺陷，然后进行尺寸测量，确保转子尺寸符合设计要求。

2.装配准备：将转子放置在装配平台上，检查装配平台是否平整，确保转子放置稳固。准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺等。

3.轴承装配：按照装配图要求，将轴承安装到转子轴颈上，注意轴承的安装方向和间隙，确保轴承与轴颈的配合紧密。

4.叶片装配：将叶片安装到轮盘上，注意叶片的安装角度和间隙，确保叶片与轮盘的配合精度。

5.转子对中：使用对中仪对转子进行对中，调整转子位置，确保转子轴向和径向跳动在允许范围内。

6.轴承间隙调整：根据装配要求，调整轴承间隙，确保轴承运转灵活，无卡阻现象。

7.转子平衡：使用平衡机对转子进行平衡试验，调整平衡块，使转子达到规定的平衡精度。

8.调试：启动汽轮机，进行转子动态调试，检查转子振动、温度等参数，确保转子运行稳定。

9.记录：详细记录装配调试过程中的各项数据，包括尺寸、间隙、振动、温度等，为后续维护提供依据。

10.检查验收：完成装配调试后，进行全面的检查验收，确保转子装配调试质量符合要求。

关键点：

-确保装配过程中各部件的清洁，防止杂质进入影响性能。

-严格按照装配图和技术要求进行操作，避免人为误差。

-注意安全，操作时穿戴好防护用品，确保人身安全。

-调试过程中密切监控各项参数，及时发现并解决问题。

四、设备状态

在汽轮机转子装配调试过程中，设备状态直接关系到作业的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气设备指示正常，无漏电现象，电源稳定。

3.装配工具和量具工作正常，精度符合要求。

4.转子平衡精度达到设计要求，无明显的失衡现象。

5.通风系统运行良好，现场环境清洁，无积尘和积水。

异常状态：

1.设备出现振动，超过规定标准，可能是轴承、轴颈或叶片存在磨损或装配不当。

2.电气设备出现故障，如指示灯异常、电源波动或漏电，需立即停机检查。

3.装配工具和量具损坏或精度下降，可能导致装配误差，影响转子性能。

4.转子平衡精度不符合要求，可能存在局部失衡，影响汽轮机运行稳定性。

5.通风系统不畅，导致现场环境恶劣，可能影响作业人员的健康和设备寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，排除故障后才能继续进行装配调试。同时，作业人员应熟悉设备的异常表现，以便及时报告和处理。

五、测试与调整

测试方法：

1.转子静态测试：在转子装配完成后，使用专用仪器对转子进行静态平衡测试，确保转子在静态条件下无明显的质量偏心。

2.转子动态测试：启动汽轮机，使用振动分析仪对转子进行动态测试，监测转子的振动情况，确保其振动值在允许范围内。

3.温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计监测转子及其轴承的温度，确保运行温度符合设计要求。

4.油膜厚度测试：对轴承进行油膜厚度测试，确保油膜厚度合适，以保证轴