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公司塑料真空成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司塑料真空成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料真空成型工岗位的现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴工作服，避免衣物过于宽松或过长，以免卷入机器。

（2）佩戴防护眼镜，防止塑料碎片飞溅入眼。

（3）根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声污染。

（4）佩戴手套，以防手部受伤。

（5）操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无破损、松动或异常现象。

（2）检查电气线路是否完好，有无裸露或老化现象。

（3）检查液压系统油位、压力是否正常，油质是否清澈。

（4）检查真空泵是否正常运行，真空度是否符合要求。

（5）检查模具是否清洁、无损坏，安装是否牢固。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁、干燥，通风良好，确保操作人员呼吸畅通。

（2）设备周围应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）定期检查设备下方及周围是否存在杂物，确保无易燃易爆物品。

（4）作业时，应保持操作台面清洁，防止塑料碎片或粉尘积聚。

（5）非操作人员禁止进入作业区域，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否平稳。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、真空度等。

（4）放置模具，确保模具安装牢固，无松动。

（5）放置塑料原料，注意原料的摆放顺序和位置。

（6）启动真空泵，开始真空成型过程。

（7）成型完成后，关闭真空泵，取出成品。

（8）检查成品质量，如无异常，进行下一批次的操作。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，严禁触摸高温区域，如模具。

（2）调整设备参数时，应缓慢操作，避免突然变化导致设备损坏或产品不合格。

（3）成型过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（4）操作时，保持操作台面整洁，避免原料或产品滑落。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，报告维修人员。

（2）原料或产品出现质量问题，立即停止生产，查找原因，采取措施解决。

（3）操作过程中，如感觉不适或设备发出异常声音，立即停止操作，撤离现场，报告相关部门。

（4）处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

（2）液压系统压力稳定，油质清澈，无杂质。

（3）真空泵运行正常，真空度达到设定值，无漏气现象。

（4）加热系统温度稳定，符合生产要求。

（5）模具与设备接触良好，无磨损或松动。

（6）控制系统运行正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

（1）设备噪音过大，可能是因为轴承磨损或齿轮啮合不良。

（2）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

（3）真空度不足，可能是真空泵故障或系统漏气。

（4）加热温度不稳定，可能是加热元件损坏或温控系统故障。

（5）模具异常磨损或变形，可能是模具质量不佳或使用不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状况。

（2）使用仪器设备对设备关键参数进行实时监控，如液压压力、真空度、温度等。

（3）记录设备运行日志，分析设备故障原因和规律。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现问题并报告。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查真空度是否达到设定值，确保成型效果。

（2）测试加热系统温度稳定性，确保产品尺寸和形状的准确性。

（3）监控液压系统压力，防止过载或压力不足影响生产。

（4）检查模具与产品的接触情况，确保模具表面无划痕或磨损。

（5）定期检查设备的电气系统，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

（1）调整真空泵，确保真空度符合生产要求。

（2）根据产品特性调整加热系统温度，保证产品成型质量。

（3）调整液压系统压力，确保设备在正常工作范围内运行。

（4）定期对模具进行清洁和维护，防止产品成型不良。

（5）检查并紧固电气系统的接线，防止设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若真空度不足