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1适用范围

本标准适用于压力容器单层壳体的制作，包括夹套容器、管壳式换热器壳体的制作。

壳体制作除执行本标准外，还应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和

GB150、GB151、JB/T4710、JB/T4731、HG20584等相关法规和技术规范的规定。

2引用标准

压力容器安全技术监察规程（99版）

JB4708—2002钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709—2002钢制压力容器焊接规程

GB150—1998钢制压力容器

JB/T4746—2002钢制压力容器用封头

JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JL/C01—2010下料和坡口加工工艺守则

3施工准备

3.1材料

3.1.1制作筒体用材料的材质、规格、执行标准等，必须符合图样、工艺过程卡和技术标准的规定，

经检验合格入库，标识齐全、完整、清晰、牢固。

3.1.2材料应无严重锈蚀、变形、机械损伤等缺陷，表面清洁。

3.2设备、机具、量检具

3.2.1设备必须完好，附件齐全。设备上的仪表及计量装置等示值准确、灵敏可靠，在周检期内。

3.2.2主要生产设备有：直流电焊机、交流电焊机、等离子切割机、空气压缩机、埋弧自动焊机、氩

弧焊机、剪板机、卷板机、车床、刨床、行车等。

3.2.3主要检测设备有：万能材料试验机、冲击试验机、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、

超声波测厚仪及附属设施等。

3.2.4主要机具有：乙氧焰和等离子切割工具、焊接翻转胎、吊装用具、半自动切割机及手锤、钢印

等其他工具。

3.2.5主要量检具有：游标卡尺、焊缝检测尺、钢直尺、直角尺、钢卷尺、各种样板、等高垫块、

φ0.5细钢丝等。

3.3施工条件

3.3.1设备操作者必须熟悉设备性能，熟知设备安全技术操作规程。

3.3.2焊工必须持证上岗，在合格证有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

3.3.3无损检测责任人必须持证上岗，在资格证有效期内对无损检测报告进行审核。

3.3.4焊接工艺已按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。

3.3.5焊接环境条件应符合有关规定。

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3.3.6焊接材料按规定烘干、发放、使用和回收。

3.3.7无损检测条件满足相应工艺文件的规定。

3.3.8施工其他条件，如起重设备能力、卷板机性能、试验条件等，满足相应规定要求。

4下料、坡口加工

4.1下料和坡口加工，执行《下料和坡口加工工艺守则》。

4.2按产品焊接试板工艺过程卡规定，下产品焊接试板，进行坡口加工。

5凸形封头、锥壳（锥形封头）制作

5.1对下料质量进行核对，对标识移植进行确认。

5.2拼接

5.2.1在平台或干净平整的地面上进行拼接。拼接时应注意，有标识的一面应在封头或锥壳的同一面

上。

5.2.2拼接过程中，由持证焊工进行点固。拼接完成后，操作者和检验员共同对拼接质量和尺寸进行

检查确认。

5.2.3拼接完毕并经检验合格后，对坡口进行修磨。不锈钢还应在焊缝两侧各100mm范围内涂白垩粉，

待其干燥后，对坡口进行修磨。

5.2.4由持证焊工按焊接工艺进行焊接。

5.2.5焊接时应采取必要的防变形措施。

5.2.6焊接完毕后，焊工自检，填写《焊接记录卡》，按规定打焊工代号钢印。

5.3锥壳卷制

5.3.1卷板机上辊倾斜卷制法

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本方法适用于半锥角≤30，板厚δs≤14mm的锥壳卷制。

5.3.1.1调整卷板机上辊，使其一端升高，满足卷制壳的要求。

5.3.1.2对拼接完毕的锥壳坯料（含不需要拼接的坯料），在卷板机上预弯或在卷板机上用预弯胎进行

预弯。预弯部分大端弧长应不小