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集气站场压力容器腐蚀分析与防护

普光气田是中国最大的高酸性气田。目前，原料气中氮、磷、钾的体积份额为

12.1%17.05%,二氧化碳的体积份额为7.9%10.5%。

1压力容器的腐蚀

普光气田集气站场涉硫压力容器主要有火炬分液罐、计量分离器、分酸分离器、收发球筒、

污水缓冲罐。

1.1罐腐蚀深度大，腐蚀部位大

通过对集气站检维修和火炬分液罐法定检验发现：

2（）P101集气站火炬分液罐内表面腐蚀主要以分散点馋为主，腐蚀坑最大深度为2.

mm;P10集气站火炬分液罐人孔侧底部鞍座及两边内表面存在腐蚀凹坑，实际检测最小壁

厚9.1mm,罐腐蚀深度达4.9mm,腐蚀部位最大宽度700mm,长度1200mm:在火炬分液

罐介质进口侧设备底部C扫描检测发现多处局部腐蚀，该部位实测最小壁厚11.7mm,腐

蚀深度2.mm,腐蚀区域宽度200mm,长度800nmi;P106集气站检测发现容器底部产生

严重的腐蚀，其非金属内衬材料已经损坏，普遍存在着深度不同的腐蚀坑和面状腐蚀，其

中最深腐蚀坑为7.5mm;F107集气站检测发现容器底部产生严重的腐蚀，其非金属内衬材

料已经损坏，普遍存在着深度不同的腐蚀坑和面状腐蚀，其中最深腐蚀坑为4.1mm;图

2）。

针对1（）,对防腐内衬进行修复后投入使用；针对2（）,对腐蚀区域进行打磨处理，个

别集气站更换新的火炬分液罐。

1.2腐蚀区域分布

通过对集气站检维修和计量分离器法定检验发现，P105集气站底部存在着深度不同的腐蚀

点和面腐蚀，腐蚀严重区域达15处，腐蚀点最深为7.。mni;P）4（集气站计量分离器底部

中心线附近存在大量腐蚀缺陷，腐蚀坑最深6rnm,腐蚀面积最大区域缺陷为长270mm、

深5ninio（图）。针对比种情况，对腐蚀区域进行打磨处理，个别腐蚀严重的集气站更

换了新的计量分离器。

2扫描结果及分析

2016年5月，利用普光气田全面停产检修时机对集气站生产分支管、计量分支管、放空总

管、生产分支放空管、计量分离器排液汇管、计量分离器、外输阀、1

垢样呈黄色，质地较软，如细沙状。垢样外观和500倍电镜下扫描结果分别如图4和图5

所示。

对垢样进行电镜扫描和XRD、EDS分析，其结果如图6和图7所示。

根据XRD及EDS图谱，垢样中含S元素56%及C、0等元素和少量Ca元素。

分别对垢样进行盐酸溶液酸溶、烧碱溶液碱溶、无水乙醇溶解、溶硫剂溶解（图8）,并

对酸溶液进行主要离子成分测试表（1）.图8表明，酸溶杯中无明显溶解，溶液呈黄色;

碱溶杯中无明显溶解，溶液呈浅黄色;无水乙醇杯中无明显溶解，溶液呈黄色;溶硫剂杯中

几乎全部溶解，溶液呈黑色。

根据上实验及分析，判断该垢样主要是硫单质及站场投加的缓蚀剂等有机成分。

3腐蚀机分析

通过研究普光气田压力容器的腐蚀特征，将腐蚀分为静态H

3.1静态h

火炬分液罐和计量分离器为会长期积存少量污液，液相中H

3.2气液交界面上液相与气相氢离子浓度的影响

集气站在日常排污和放空噪作时，酸性气体进入火炬分液罐，产生搅动效应。在气液交界

面，液相和气相的氢离子浓度存在差异，形成浓差原电池，促使金属腐蚀;同时气液交替

侵袭，传质快，形成疏松的腐蚀产物膜，易脱落，引起钢体局部腐蚀。图11所示为气液

交替侵蚀。

3.3单质硫杂质沉积

集气站在日常排污和放空操作过程中，有少量单质硫、其他杂质进入火炬分液罐井沉积下

来。硫沉积提供了垢下缝隙等闭塞环境，元素硫歧化反应生成H

4腐蚀速度的控制

针对普光气田集气站场压力容器腐蚀机理，普光气田采取控制放空速度和罐体液位、定期

冲砂、优化内壁防腐涂层、增加阴极保护等措施来控制腐蚀速度，并取得了较好的效果。

4.1放空速度及放空时间控制

集气站在进行放空操作时：严格控制放空速度，降低气体对火炬分液罐防腐内衬的冲击作

用和对罐内污液的搅动作用，达到减缓腐蚀的目的。

(1)站内放空速度控制。放空速度按不超过集气站放空火炬最大燃烧量50%取值，并匀速

放空即放空速度小于或等于10

(2)管道放空速度控制。集气站按管道酸气放空量计算放空速度