公司磁记录材料涂布工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司磁记录材料涂布工应急处置操作规程

文件名称：公司磁记录材料涂布工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磁记录材料涂布工在日常生产过程中的应急处置操作。适用于磁记录材料涂布生产线上的员工，在发生紧急情况时，确保人员安全和设备稳定运行。规程规定了应急处置的基本原则、操作程序、应急物资及设备的使用和维护，旨在提高员工的应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防溅射物伤害眼睛。

b.根据工作环境，佩戴防尘口罩，确保呼吸道安全。

c.使用防静电手套，避免静电对磁记录材料造成损害。

d.佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.根据作业需要，穿着防静电工作服，保持操作区域清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查涂布设备各部位是否完好，尤其是传动部分，确保无松动、变形等现象。

b.检查涂布液位是否合适，液位过低或过高都会影响涂布效果。

c.检查涂布机电源线是否完好，插头接触是否牢固。

d.检查涂布机的控制系统是否正常，操作界面显示是否清晰。

e.检查设备周围环境，确保无杂物、积水，防止滑倒和短路。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物，防止操作过程中滑倒。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查紧急出口是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

d.在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能够及时使用。

在进行操作前的准备时，操作人员应认真执行以上各项要求，确保操作过程中的安全与稳定。同时，操作人员应接受专业培训，熟悉相关安全知识和应急处置措施，提高自我保护意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.根据生产要求调整涂布速度和宽度，确保涂布均匀。

c.开启涂布机，待设备稳定运行后，将磁记录材料送入涂布区域。

d.观察涂布过程，确保涂布液均匀覆盖材料表面。

e.涂布完成后，将材料送入干燥区，进行干燥处理。

f.干燥完成后，检查材料表面质量，确保符合标准。

g.关闭设备，清理操作区域，准备下一批材料涂布。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或特殊要求的磁记录材料，需提前与生产调度沟通，确保涂布参数设置正确。

b.特殊材料涂布过程中，需加强监控，确保涂布效果符合要求。

c.特殊材料涂布完成后，需进行严格的质量检验，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现涂布液位异常，立即停止设备，检查液位计和液位控制装置，必要时调整液位。

b.若发现涂布不均匀，检查涂布头是否堵塞，清理或更换涂布头。

c.若设备出现故障，立即停止设备，报告维修人员，待故障排除后方可继续操作。

d.若操作过程中出现火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

e.若发现操作区域空气质量不符合标准，立即启动通风设备，降低有害气体浓度。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，发现异常情况及时处理，确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应熟练掌握各种应急处理方法，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.涂布速度：根据材料规格和生产要求，设定合适的涂布速度，通常在30-100米/分钟之间。

b.涂布压力：确保涂布压力适中，过轻会导致涂布不均匀，过重则可能损坏材料。

c.温度控制：干燥区的温度应控制在40-60℃之间，以促进材料的快速干燥。

d.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动幅度不应超过规定范围。

e.机器噪音：运行过程中机器噪音应在可接受范围内，过大的噪音可能表明存在机械故障。

2.典型故障现象：

a.涂布不均匀：可能导致材料表面出现斑驳，影响产品质量。

b.涂布头堵塞：可能导致涂布不畅，出现断线或涂布不连续的现象。

c.设备震动异常：可能是因为设备安装不稳或存在机械部件松动。

d.机器突然停机：可能是电源故障、控制系统故障或安全保护装置启动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承、齿轮等。

b.定期使用温度计、压力计等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.设备运行时，操作人员应密切观察涂布效果，发现异常立即停机检查。

d.设备运行期间，操作人员应定期记录设备运行数据