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住宅楼剪力墙施工技术要求

一、引言

在现代住宅楼建筑结构体系中，剪力墙结构因其优异的抗侧移刚度和整体受力性能，被广泛应用于中高层建筑。剪力墙施工的质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。因此，严格把控剪力墙施工过程中的每一个技术环节，确保各项指标符合设计及规范要求，是工程建设的核心任务之一。本文将从施工准备、主要工序控制、质量验收等方面，详细阐述住宅楼剪力墙的施工技术要求。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

施工前，必须组织相关技术人员进行深入的图纸会审，熟悉设计意图、结构形式、节点构造及各专业间的配合要求。针对剪力墙的特点，编制详细的施工专项方案，明确施工流程、关键工序的质量控制要点、安全保证措施及应急预案。同时，应做好各级技术交底工作，确保施工人员对技术要求、操作规程及质量标准有清晰的理解。测量放线工作是技术准备的重中之重，需依据建筑轴线控制网，精确放出剪力墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及模板安装控制线，并经复核无误后方可进行下道工序。

（二）材料准备与验收

剪力墙施工所用的主要材料包括钢筋、模板、混凝土、止水带（如有防水要求）、预埋件等。所有材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，复试合格后方可投入使用。

*钢筋：应重点检查其规格、型号、外观质量（有无锈蚀、裂纹、损伤等），核对其力学性能和重量偏差检验报告。

*模板：根据设计要求和施工方案选用合适的模板体系（如木模板、钢模板、铝合金模板等），模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，板面应平整光洁，接缝严密。

*混凝土：明确混凝土的强度等级、抗渗等级（如有要求）、坍落度等性能指标，确保其配合比设计合理，并严格控制原材料计量。

（三）机具准备

施工前需配备齐全所需的机械设备，如钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、焊接设备（电弧焊机、电渣压力焊焊机等）、模板安装工具（锤子、扳手、撬棍等）、混凝土搅拌及运输设备（如采用现场搅拌）、振捣设备（插入式振捣棒、平板振捣器等）、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、垂准仪）等。所有机械设备应进行检查、调试和试运行，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）作业条件准备

施工现场应平整清理，道路畅通，水电供应到位。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区和模板堆放区。对于高层建筑，应考虑垂直运输设备的布置。施工前，还应完成墙身、暗柱等部位的测量放线工作，并在结构面上做好标记。

三、主要施工工序及技术要求

（一）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋调直、切断、弯钩的尺寸应符合设计及规范要求。对于直径较大的钢筋，其弯钩弯折角度应准确。

2.钢筋连接：剪力墙钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。连接方式的选择应符合设计要求和规范规定。

*绑扎搭接：搭接长度应符合设计及规范要求，受力钢筋的搭接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合规定。搭接点处应采用铁丝绑扎牢固，绑扎点数量应足够。

*机械连接与焊接：接头位置、数量、质量应符合规范要求。机械连接套筒的规格、型号应与钢筋匹配，连接完毕后应进行外观检查和力学性能检验。焊接接头应保证焊缝饱满，无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊后应清除焊渣。

3.钢筋安装：

*墙体钢筋：先绑扎暗柱、暗梁钢筋，再绑扎墙体竖向钢筋和水平钢筋。竖向钢筋应垂直，水平钢筋应水平，其间距、排距应严格按照设计图纸施工，并用粉笔在模板或定位筋上做好标记。

*保护层厚度：应采用合格的垫块，垫块强度、数量、布置应符合要求，确保钢筋保护层厚度准确。垫块应具有足够的强度和耐久性，避免受压破碎或腐烂。

*预埋件及预留孔洞：墙体内的预埋件（如门窗框固定件、设备管线预埋铁件等）和预留孔洞，应按设计位置准确固定，避免移位。

*钢筋位置固定：为防止钢筋在浇筑混凝土时移位，应设置必要的定位钢筋、支撑筋或拉筋。拉筋应双向设置，间距符合设计要求，梅花形布置。

（二）模板工程

1.模板设计与选型：模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件综合确定。应优先选用通用性强、周转次数高、拆装方便的模板体系。

2.模板安装：

*安装顺序：一般应遵循先内后外、先下后上的原则。对于墙体模板，通常先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕并验收合格后，再安装另一侧模板。

*位置与标高：模板安装必须保证其位置、标高、截面尺寸符合设计要求。安装时，应利用控制线进行精确校正。

*稳定性：模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。支架立杆底部应设置垫板，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规范要求。

*接缝处理：