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道路水泥混凝土基层施工方案

一、道路水泥混凝土基层施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

道路水泥混凝土基层施工前，施工方需组织技术人员对设计图纸进行详细审查，明确施工范围、结构形式、材料要求及质量标准。同时，需编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施和安全文明施工方案。技术人员还需对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工工艺、操作要点和质量要求。

1.1.2材料准备

水泥混凝土基层施工所需材料主要包括水泥、砂、石、水等。水泥应选用符合国家标准的P.O42.5水泥，砂应选用中砂，石应选用碎石，粒径范围应符合设计要求。材料进场前需进行严格检验，确保其质量符合规范要求。同时，需做好材料的储存工作，防止受潮或污染。

1.1.3施工机械准备

水泥混凝土基层施工需要多种机械设备，包括混凝土搅拌机、运输车辆、摊铺机、振捣器、压路机等。施工前需对机械设备进行全面的检查和调试，确保其处于良好的工作状态。同时，还需配备必要的检测设备，如混凝土坍落度测试仪、平整度检测仪等，用于施工过程中的质量监控。

1.1.4施工现场准备

施工现场需进行合理的规划，包括材料堆放区、搅拌站、施工便道等。同时，需做好施工现场的排水措施，防止雨水影响施工质量。此外，还需设置安全警示标志，确保施工安全。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

道路水泥混凝土基层施工前，需建立精确的测量控制网，包括导线点、水准点等。测量控制网应覆盖整个施工区域，并确保其精度符合规范要求。测量人员需使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量和校核，确保测量数据的准确性。

1.2.2施工放线

根据设计图纸和测量控制网，进行施工放线，确定基层的边线、中线和高程。放线时应使用钢尺、标杆等工具，确保放线精度。放线完成后，需进行复核，确保放线结果的正确性。同时，还需在放线点设置标志，便于施工过程中进行参考。

1.2.3高程控制

高程控制是水泥混凝土基层施工的关键环节。需根据设计高程和水准点，设置高程控制点，并使用水准仪进行高程传递。高程控制点应均匀分布，并确保其精度符合规范要求。施工过程中，需定期对高程控制点进行复核，防止高程偏差。

1.2.4轴线控制

轴线控制是确保基层平整度和宽度的重要措施。需根据设计图纸和测量控制网，进行轴线放线，并使用经纬仪进行轴线校核。轴线放线完成后，需在轴线点设置标志，便于施工过程中进行参考。同时，还需定期对轴线进行复核，确保轴线位置的准确性。

1.3水泥混凝土基层施工

1.3.1混凝土拌合

水泥混凝土的拌合应在搅拌站进行，确保拌合质量。拌合时应严格按照设计配合比进行，控制好水泥、砂、石和水的用量。拌合过程中应使用强制式搅拌机，确保拌合均匀。拌合时间应控制在规范要求的范围内，确保混凝土的均匀性。拌合完成后，应进行坍落度测试，确保混凝土的和易性符合要求。

1.3.2混凝土运输

混凝土运输应使用合适的运输车辆，如混凝土搅拌运输车。运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。运输时间应控制在规范要求的范围内，确保混凝土到达施工现场时仍保持良好的和易性。同时，还需做好运输路线的规划，确保运输过程的顺畅。

1.3.3混凝土摊铺

混凝土摊铺应使用摊铺机进行，确保摊铺厚度和均匀性。摊铺前应清理基层表面，确保其干净无杂物。摊铺时应控制好摊铺速度和厚度，确保混凝土均匀分布。摊铺完成后，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空隙。

1.3.4混凝土振捣

混凝土振捣是确保混凝土密实性的关键环节。应使用插入式振捣器和表面振捣器进行振捣。振捣时应控制好振捣时间和振捣深度，防止过振或欠振。振捣完成后，应检查混凝土表面，确保其平整无裂缝。

1.4水泥混凝土基层养护

1.4.1养护方法选择

水泥混凝土基层的养护方法主要包括洒水养护和覆盖养护。洒水养护适用于气候干燥的地区，覆盖养护适用于气候湿润的地区。养护方法的选择应根据当地气候条件和施工条件进行。养护期间应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。

1.4.2养护时间控制

水泥混凝土基层的养护时间应根据水泥品种、气候条件等因素进行控制。一般养护时间不应少于7天，对于特殊水泥品种，养护时间可能需要更长。养护期间应定期检查混凝土表面，确保其湿润状态。

1.4.3养护温度控制

养护期间应控制好混凝土的温度，防止温度过高或过低。温度过高会导致混凝土开裂，温度过低会影响混凝土强度的发展。养护期间应定期测量混凝土温度，并根据温度情况调整养护措施。

1.4.4养护期间禁止车辆通行

水泥混凝土基层在养护期间应禁止车辆通行，防止混凝土受到破坏。养护完成后，应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求后方可开放交通。

1.5质量控制与检验

1.5.1原材料检验

水泥混凝土基层施工前