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汽车维修保养作业指导书模板

前言

本作业指导书旨在为汽车维修保养作业提供一套标准化、规范化的操作框架，确保作业过程安全、高效，保障维修保养质量，延长车辆使用寿命，同时为从业人员提供清晰的操作指引。本模板适用于各类汽车维修企业及相关技术人员，使用者可根据具体车型、作业项目及企业实际情况进行调整与细化。

一、作业前准备

1.1人员要求

*作业人员必须具备相应的机动车维修从业资格，熟悉本作业指导书及相关车型的技术资料。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*作业人员需理解并掌握作业过程中的安全风险及控制措施。

1.2环境要求

*作业场地应保持清洁、干燥、通风良好，光线充足。

*地面应平整，无油污、积水及障碍物，确保作业空间充足。

*作业区域应配备必要的消防器材，并确保其完好有效。

*如需进行焊接、切割等作业，应清除周边易燃物品，并采取防火措施。

1.3工具与物料准备

*根据作业项目清单，准备好所需的专用工具、通用工具、量具及检测设备，并确保其性能完好、精度符合要求，摆放有序。

*准备好符合规格要求的维修保养物料，如润滑油、滤清器、制动液、冷却液、各类密封垫、紧固件等，并核对其型号、规格及有效期。

*检查工具及设备的安全防护装置是否齐全有效。

1.4信息确认与车辆防护

*仔细核对维修派工单，确认车辆信息（车牌号、VIN码、车型年款）、客户需求及作业项目。

*与客户进行必要沟通，了解车辆近期使用状况及有无特殊情况。

*对车辆外观及内饰进行初步检查，记录已存在的损伤或瑕疵，并请客户确认。

*在车辆进入作业区域前，安装好方向盘套、座椅套、脚垫及挡把套，防止作业过程中对车辆造成污染或损伤。

*将车辆平稳停放至举升机或作业工位，拉紧驻车制动器，手动挡车辆置于空挡，自动挡车辆置于P挡。必要时放置轮挡。

二、作业实施流程

2.1定期保养作业（示例：以某车型A保为例）

*2.1.1发动机舱检查与油液更换

*步骤1：油液液位与状态检查

*依次检查发动机机油、冷却液、制动液、助力转向液（如适用）、挡风玻璃清洗液的液位及状态，记录检查结果。

*技术要点：机油需在冷车或热车熄火后等待片刻检查，确保液位在上下限之间；冷却液需在冷态下检查。

*步骤2：机油及机油滤清器更换

*举升车辆至合适高度并安全锁定（或使用地沟）。

*拆卸发动机油底壳放油螺栓，排放旧机油，同时拆卸旧机油滤清器。

*清洁放油螺栓及油底壳放油口，更换新的放油螺栓垫片（如配备），按规定扭矩拧紧放油螺栓。

*在新机油滤清器密封圈上涂抹一层新机油，用手拧入机油滤清器至密封圈贴合后，再按规定扭矩或角度进一步拧紧。

*降下车辆，从机油加注口加注规定型号及用量的新机油。

*启动发动机，怠速运转片刻，检查机油滤清器及放油螺栓处有无渗漏。

*熄火后等待片刻，再次检查机油液位，必要时补充。

*注意事项：确保旧油完全排放；使用正确型号的机油滤清器和机油。

*2.1.2空气滤清器检查/更换

*打开空气滤清器外壳卡扣或螺丝，取出空气滤清器滤芯。

*检查滤芯清洁度，如过脏或达到更换周期，则更换新滤芯；如轻微灰尘，可进行吹扫清洁（注意方法，避免灰尘进入发动机）。

*安装新滤芯或清洁后的滤芯，确保安装到位，密封良好，紧固外壳。

*2.1.3其他检查项目

*检查制动片/蹄厚度、制动盘/鼓状态。

*检查轮胎气压（包括备胎）、磨损状况、有无鼓包、裂纹等损伤，进行轮胎换位（如保养周期要求）。

*检查底盘关键部位螺栓紧固情况，如悬架、转向拉杆、传动轴等。

*检查灯光、喇叭、雨刮器等电器设备功能。

*技术要点：轮胎气压应参考车辆制造商推荐值，冷态测量；制动片厚度需包含背板厚度一并考量。

2.2专项维修作业（示例：以更换刹车片为例）

*2.2.1拆卸车轮

*车辆停放平稳，拉紧手刹，放置轮挡。

*使用随车工具或气动扳手初步松开待作业车轮的轮毂螺母（无需完全拧下）。

*举升车辆至车轮离地，安全锁定。

*完全拧下轮毂螺母，取下车轮。

*2.2.2拆卸制动钳与旧刹车片

*拆卸制动钳固定螺栓，取下制动钳（注意保护制动管路，避免过度拉伸）。

*取出旧刹车片，记录刹车片磨损状态。

*检查制动钳活塞活动是否顺畅，必要时进行清洁和润滑。

*使用专用工具将制动钳活塞缓慢压回原位（为安装新刹车片腾出空间，操作前需先打开制动液壶盖，防止压力过大损坏管路）。

*2.2.3安装新刹车片与制动钳

*清洁制动钳、制动支架接触面。

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