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防腐工程技术交底模板

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交底编号：____________________工程名称：____________________

交底部位：____________________（明确防腐区域、构件名称/部位，如：设备基础、管道内壁、钢结构框架、混凝土墙面、储罐内壁等）

交底日期：______年____月____日交底人：____________________（技术负责人/施工工长）

接收交底单位/班组：____________________（防腐施工班组、打磨班组、涂刷班组、检测班组、监护班组等相关施工班组）

接收交底人（签字）：____________________（全员签字附后）监理单位（见证签字）：____________________

交底依据：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《工业设备及管道防腐工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）、本防腐工程设计图纸、专项施工方案、施工现场勘察报告、防腐材料检测报告、国家及行业现行强制性标准、公司安全生产及技术管理制度、当地住建/工业主管部门相关规定。

交底范围：本防腐工程指定部位的施工准备、基层处理、防腐材料调配、涂刷/喷涂/缠绕施工、固化养护、质量检测、安全防护、文明施工及应急处置等全流程工作，覆盖所有参与本部位防腐施工的作业人员、安全员、质量员、现场管理人员及技术人员，确保每位作业人员熟练掌握防腐施工的操作规范、技术标准、质量要点及安全要求，杜绝违规操作、野蛮施工，确保防腐工程施工质量达标、安全可控、进度有序，满足设计使用年限及防腐性能要求。

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一、工程概况及防腐要求交底

1.1工程概况

本次交底部位防腐工程，施工面积______㎡（或构件数量______件、管道长度______m），基层材质为______（如：碳钢、不锈钢、混凝土、水泥砂浆、玻璃钢等），基层表面现状：______（如：新制构件无锈蚀、旧构件有锈蚀及旧涂层、混凝土基层平整无破损/有裂缝），施工环境要求：温度______℃-______℃，相对湿度≤______%，无雨雪、大风（风力≤5级）、沙尘天气，避免在烈日暴晒、低温冻融环境下施工。

本部位防腐工程周边环境：______（明确周边建筑物、设备、管线、人员活动区域等情况，如：周边为设备机房，需做好设备防护；临近易燃易暴区域，需严格控制动火、严禁违规使用溶剂；周边有人员通行，需设置警戒区域及防护设施），施工工期______天，计划开工日期______年____月____日，计划完工日期______年____月____日。

1.2防腐设计要求

1.防腐等级：______（如：普通防腐、加强防腐、特加强防腐），防腐年限：______年。

2.防腐涂层体系（按设计要求填写，示例）：

（1）基层处理：______（如：喷砂除锈至Sa2.5级、手工除锈至St3级、混凝土基层打磨拉毛+修补）；

（2）底漆：______型号（如：环氧富锌底漆），涂刷遍数______遍，干膜厚度______μm/遍，总干膜厚度______μm；

（3）中间漆：______型号（如：环氧云铁中间漆），涂刷遍数______遍，干膜厚度______μm/遍，总干膜厚度______μm；

（4）面漆：______型号（如：聚氨酯面漆、氟碳面漆），涂刷遍数______遍，干膜厚度______μm/遍，总干膜厚度______μm；

（5）其他要求：______（如：管道内壁采用环氧煤沥青防腐涂层、缠绕玻璃丝布增强；节点部位增加涂刷遍数，干膜厚度增加______μm）。

3.防腐性能要求：______（如：耐酸碱、耐盐雾、耐湿热、耐磨损、抗紫外线，满足设计规定的腐蚀介质浓度及使用环境要求，涂层附着力≥______MPa）。

1.3施工重难点及注意事项

1.施工重难点：______（如：构件节点、焊缝部位防腐处理不彻底，易出现锈蚀隐患；高空防腐作业，安全防护及涂层均匀度控制难度大；混凝土基层裂缝修补后防腐，易出现涂层开裂；旧涂层铲除后基层处理达