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溶剂脱蜡装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：溶剂脱蜡装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱蜡装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用溶剂脱蜡装置过程中的安全，预防事故发生，保障生产安全。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，操作工应穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防静电手套、防尘口罩、防油工作服、防护鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱蜡装置各部件是否完好，无破损、裂纹等缺陷；

b.检查电气线路、传感器、仪表等是否正常运行；

c.检查压力表、液位计等安全附件是否正常显示，确保其准确性；

d.检查设备周围是否存在障碍物，保持操作空间畅通。

3.环境要求：

a.操作场所应保持通风良好，确保溶剂挥发不影响操作人员；

b.禁止在设备周围堆放易燃易爆物品；

c.操作区域应设有明显警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近高温设备等；

d.确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

4.检查溶剂存储罐：检查溶剂存储罐是否有泄漏、膨胀、腐蚀等现象，确保存储罐安全。

5.检查溶剂循环泵：检查循环泵的运转是否正常，是否存在异常噪音，确保泵体温度正常。

6.检查控制系统：检查控制系统是否正常，操作面板是否完好，确保能够实时监控设备运行状态。

7.检查紧急停机按钮：确保紧急停机按钮在正常位置，方便在紧急情况下快速切断电源。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，待设备自检完成后，启动溶剂脱蜡装置的主机。

2.调节温度：根据生产需求，设定脱蜡反应器的温度，并通过控制系统逐渐升温至设定值。

3.加入溶剂：打开溶剂加入阀，缓慢加入脱蜡溶剂，注意观察溶剂液位，确保不超过最高液位线。

4.控制压力：通过压力调节阀，将反应器内的压力控制在安全范围内，避免超压运行。

5.开始反应：待温度和压力稳定后，开启反应器进料阀，开始物料加入过程。

6.反应监控：密切监控反应过程中的温度、压力、溶剂消耗等参数，确保反应正常进行。

7.脱蜡过程：在反应过程中，根据溶剂消耗情况，适时补充溶剂，保持溶剂循环。

8.物料分离：当反应达到预定时间后，关闭进料阀，开始冷却和分离过程。

9.冷却：降低反应器温度，使物料凝固，便于分离。

10.分离：打开分离阀，将物料与溶剂分离，收集纯净的物料。

11.清洗：清洗反应器内壁，去除残留物料，为下一次反应做准备。

12.关闭设备：分离完成后，关闭所有阀门，停止溶剂循环泵，最后关闭电源。

13.关键点：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改参数；

b.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；

c.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全；

d.保持工作场所清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

在溶剂脱蜡装置的操作过程中，设备的状态可以分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.温度、压力等参数稳定在设定范围内，无大幅波动。

3.溶剂循环泵运行正常，无泄漏现象。

4.电气系统无故障，仪表显示准确。

5.操作面板显示正常，无错误代码。

6.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

2.温度、压力等参数超出正常范围，可能是由于控制系统故障或设备本身问题。

3.溶剂循环泵运行异常，可能存在泄漏、堵塞或泵体损坏。

4.电气系统故障，如断路、短路或接触不良。

5.操作面板显示异常，如错误代码闪烁、仪表读数不准确等。

6.设备外观存在磨损、损坏或泄漏，可能影响设备性能和安全性。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整。在修复过程中，应确保操作人员的安全，并按照设备维护保养规程进行操作。同时，记录设备异常情况及处理过程，为今后的设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应器内部温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表监测反应器内部压力，确保压力在安全操作范围内。

c.溶剂消耗测试：记录溶剂加入量和消耗量，计算溶剂循环效率。

d.仪表校准：定期对压力表、液位计等仪表进行校准，确保读数准确。

e.设备性能测试：通过模拟生产过程，测试设备的整体性能和稳定性。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或冷却系统，使温度稳定在设定值。

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