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公司汽油煤油柴油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司汽油煤油柴油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽油、煤油、柴油加氢装置的操作工。适用于加氢装置的启动、运行、停运及日常维护保养。操作工应熟悉加氢装置的操作流程、安全注意事项以及应急预案。严格遵守操作规程，确保人身安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作工应穿戴合适的防护服，防护服应能防油、防火、耐高温，且尺寸适宜，保证活动方便。

b.使用防静电鞋，以防静电火花引发事故。

c.配戴防护手套，确保手部安全，尤其是在操作高温、高压设备时。

d.头盔和护目镜，以防头部和眼部受到伤害。

e.操作过程中，根据具体情况，可穿戴耳塞或防噪音耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是与高温、高压相关的部件。

b.检查管道、阀门是否完好，是否存在泄漏。

c.检查设备内部是否有异常积累的杂质或水分。

d.确认各仪表、传感器是否正常，确保数据准确。

e.检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能自动切断电源。

f.确认紧急切断阀是否在正常位置，操作灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥。

b.检查消防器材是否到位，如灭火器、消防沙等。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.确认紧急出口的畅通，并告知操作工其位置和用途。

e.确保作业区域内照明充足，操作视线良好。

f.对于夜间作业，确保作业区域有足够的照明设备，且灯光稳定。

g.根据作业内容，制定针对性的应急预案，并确保所有操作工了解和掌握。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认一切正常。

b.启动设备，按照从低到高的顺序开启辅助设备，如冷却水系统、加热系统等。

c.启动主设备，如加氢反应器，逐步提高压力和温度至正常工作参数。

d.检查各仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

e.开启进料阀门，逐步增加进料流量，观察反应器出口产品质量。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.操作结束，逐步降低压力和温度，关闭进料阀门。

h.停止辅助设备，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，避免超温超压。

b.特殊反应条件下的操作，如催化剂装填、卸载，需在专业人员的指导下进行。

c.对于含有腐蚀性介质的操作，必须使用耐腐蚀材料制成的工具和设备。

d.在进行反应器清洗、检修等操作时，必须确保设备内无残留介质，防止意外着火或爆炸。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断介质来源，然后进行修复。

b.设备温度或压力异常升高，立即降低操作参数，查找原因并采取措施。

c.反应器内催化剂结块，需停止进料，进行催化剂再生或更换。

d.仪表失灵，立即切换至备用仪表，同时通知维修人员进行检修。

e.发生火灾，立即启动消防系统，并按应急预案进行人员疏散和灭火。

f.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：加氢装置在运行时，压力应保持在设备允许的工作压力范围内，通常通过压力表进行监测。

b.温度：设备运行温度应在设计规定的温度范围内，过高的温度可能导致催化剂失活或设备损坏。

c.流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，通过流量计进行实时监测。

d.液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计用于监控。

e.催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其处于最佳工作状态。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由阀门泄漏、管道破裂或控制系统故障引起。

b.温度异常：温度过高或过低，可能由加热或冷却系统故障、催化剂活性下降导致。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能由阀门故障、泵故障或介质特性变化引起。

d.液位异常：液位过高或过低，可能由液位计故障、进料或出料异常引起。

e.催化剂结块：催化剂表面出现结块，影响反应效率，可能由操作不当或原料质量问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查所有仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

b.操作工应熟悉各仪表的读数范围和报警设定，及时发现异常。

c.对于关键参数，如压力、温度、流量等，应进行连续监测