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碎石设备安全操作规程范例

一、总则

1.本规程旨在规范碎石设备的安全操作，预防和减少各类安全事故，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。

2.本规程适用于本单位所有碎石设备（包括但不限于颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、喂料机等）的操作与相关作业人员。

3.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

4.所有与碎石设备操作相关的人员必须严格遵守本规程及公司其他安全生产规章制度。

二、人员基本要求

1.操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套、防滑工作鞋、反光工作服等。长发者必须将头发盘入安全帽内。

3.操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉本岗位可能发生的事故类型及应急措施。

4.严禁在设备运行区域内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

三、作业前准备与检查

1.现场环境检查：

*清理设备周围及作业区域内的障碍物、杂物，确保通道畅通。

*检查作业区域照明是否充足，光线不良时不得进行作业。

*确认设备进料口、出料口及输送系统周围无人员停留或进行其他作业。

*检查消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。

2.设备本体检查：

*检查设备各紧固螺栓、螺母是否松动，特别是转子、轴承座、机架等关键部位。

*检查传动系统（如皮带、链条、联轴器等）是否完好，张紧度是否适宜，有无裂纹、变形或过度磨损，防护罩是否牢固可靠。

*检查破碎腔（或工作腔）内有无异物（如铁块、工具等），如有应立即清除。

*检查进料装置、调节装置（如排料口大小）是否处于正确位置，动作是否灵活。

*检查筛网（如配置）是否完好，有无破损、堵塞，安装是否牢固。

3.安全装置检查：

*检查急停按钮、限位开关、过载保护装置、安全联锁装置等是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*检查设备的警示标识、安全围栏是否完好无损，设置是否规范。

4.润滑系统检查：

*检查各润滑点（如轴承）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无泄漏现象。

*按设备说明书要求添加或更换润滑油（脂）。

5.电气系统检查：

*检查电源线、电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地（接零）是否可靠。

*检查控制箱（柜）内各元器件是否完好，仪表指示是否正常。

6.确认无误后，方可准备启动设备。

四、开机与运行操作

1.开机顺序：应严格按照设备说明书规定的顺序启动，通常遵循“由后向前，空载启动”的原则，即先启动下游设备（如输送带、筛分设备），再启动破碎主机，最后启动给料设备。

2.启动操作：

*启动前应发出明确的开机信号，确认相关区域人员已撤离至安全地带。

*按启动按钮，观察设备启动是否平稳，有无异常声响、振动或异味。

*各台设备启动后，应先进行短时间的空载运行，确认一切正常后，方可进行带料作业。

3.运行中监控与调整：

*操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备的运行状态，包括电流、电压、温度、声音、振动、物料流量及产品粒度等。

*严禁超负荷运行，进料应均匀、连续，避免忽多忽少，防止堵塞破碎腔。

*观察破碎产品粒度是否符合要求，必要时在停机状态下按规程调整排料口。

*注意检查轴承等部位的温度，如发现过热现象（通常超过环境温度40℃或手感烫手），应立即停机检查。

*运行中发现异响、剧烈振动、冒烟、漏油、堵料等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行任何调整、清理或维修工作。

*严禁在设备运行时打开各种检查门、防护罩。

*严禁用手或工具伸入运行中的进料口、破碎腔或排料口处理物料。

*非当班操作人员未经允许不得擅自操作设备或进入作业区域。

五、停机操作

1.正常停机顺序：应严格按照设备说明书规定的顺序停机，通常与开机顺序相反，即先停止给料设备，待破碎腔内物料基本排空后，再停止破碎主机，最后停止下游输送、筛分等设备。

2.停机操作：

*停机前应确保破碎腔内物料已处理完毕，避免带料停机。

*按停机按钮，使设备平稳停止运转。

*确认设备完全停止后，方可进行后续的清理、检查等工作。

3.紧急停机：

*当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下设备的急停按钮或切断总电源。

*紧急停机后，应查明原因，排除故障，并按正常程序重新启动。

六、作业后清理与检查

1.清理作业：

*清理设备表面及周围散落的物料、粉尘，保持作