CN109334048A 多功能全能皮带制作方法 （东莞市百强橡塑科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109334048A

(43)申请公布日2019.02.15

(21)申请号201811202987.X

(22)申请日2018.10.16

(71)申请人东莞市百强橡塑科技有限公司

地址523000广东省东莞市万江区小享社

区开头基二路3号

(72)发明人马平忠肖叶军

(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427

代理人张勋

(51)Int.CI.

B29C70/52(2006.01)

B29C69/00(2006.01)

A41F9/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

多功能全能皮带制作方法

(57)摘要

CN109334048A本发明公开的多功能全能皮带制作方法，设定以下组成成分：色母粒：4%-6%,TPU内润滑剂：0.3%-1%,抗紫外线剂：0.3-0.8%,表面处理剂0.5%-0.8%,其余为纤维织带及聚氨酯颗粒；将材料纤维织带和高分子环保材料利用现代科技工艺复合而成，周围包覆环保高分子材料，利用高温物理复合技术使纤维带和高分子材料熔为一体，表层的高分子材料具有卓越的耐磨性能，长期使用都不会褪色刮花，历久弥新；干爽润滑的触感，由于不使用染料，腰带不会变色移色；高分子材料还具备防汗抗菌的功能，带身没有任何气味，是一款真正的环保腰带新材料。全能皮腰带

CN109334048A

纤维织带除油

脂后干燥恒温处理

聚氨酯颗粒、色母粒、TPU内润滑剂以及抗紫

外线剂混合塑化造粒

包覆磨具包覆

生成包胶织带

裁切并喷涂制

作多种纹理

磨边、切头并打

孔获得成品

CN109334048A权利要求书1/1页

2

1.多功能全能皮带制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)结构设定：包括基材，所述基材为纤维织带，所述基材上一体式覆盖高分子材料，所述基材表层塑造不同的纹案及色彩；

(2)制备步骤：

(2-1)设置纤维织带，并处理掉表面油脂，设置邵氏硬度在于75-85之间的聚氨酯颗粒，设置色母粒、TPU内润滑剂以及抗紫外线剂；

(2-2)所述纤维织带通过除水加温处理后变为干燥恒温状态，聚氨酯颗粒与所述色母粒、TPU内润滑剂以及抗紫外线剂混合并设置挤出塑化机塑化造粒后干燥；

(2-3)设置包覆模具，将塑化干燥后的混合造粒挤出到所述包覆模具中，使其包覆到所述纤维织带上，生成包胶织带；

(2-4)所述包胶织带冷却后裁切，并喷涂表面处理剂涂层，设定恒温烤箱烘烤成不变形的软化可塑材料；

(2-5)设置纹理模具，将上述可塑材料在模具中实现多种纹理设定并达到离形效果，并冷冻变硬后磨边、切头及打孔完成加工获得成品。

2.根据权利要求1所述多功能全能皮带制作方法，其特征在于，所述步骤(2-1)还包括以下步骤：

所述纤维织带进行加温到与塑化温度接近的150℃-200℃。

3.根据权利要求1所述多功能全能皮带制作方法，其特征在于，所述步骤(2-3)还包括以下步骤：

所述包覆模具设计为出口端尺寸比内腔尺寸小，并且形成等边梯形的通道，使材料包覆时形成模内高压力，所述纤维织带穿过包覆模具进行牵引均匀水平移动。

4.根据权利要求1所述多功能全能皮带制作方法，其特征在于，所述步骤(2-5)还包括以下步骤：

设定温度为120℃-150℃之间的恒温烤箱，并保持特定的时间18-20分钟使得可塑材料变成表面软化但形状不变的可塑材料，经过有设定纹理并且离型效果的特制模具中，要求模具内腔的高度略低于腰带需要的厚度0.2-0.5mm,模具采用能快速散热并且承受高强度压力不变形的材料制作，经过压力30吨以上精密的平板机进行保压60秒以上，使模具内的材料进行冷却定型。

5.一种通过权利要求1所述方法实现的多功能皮带，其特征在于，所述皮带包括以下组成成分：

色母粒：4%-6%

TPU内润滑剂：0.3%-1%

抗紫外线剂：0.3-0.8%

表面处理剂0.5%-0.8%

其余为纤维织带及聚氨酯颗粒。

CN109334048A说明书1/4页

3

多功能全能皮带制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及皮带设计技术领域，尤其涉及一种多