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第5章焊接工艺技术·293·

图5.3-33对接接头大电流MIG焊的焊接参数范围

图5.3-34大电流MIG焊焊缝断面形貌

2.铜及铜合金的MIG焊

铜的导热性很高，其热导率是钢的7～11倍，为此焊接纯铜时一般都需要预热，预热温度如图5.3-35所示。采用Ar+He50%（体积分数）混合气体大电流MIG焊时，焊接电流范围如图5.3-36所示。铜

MIG焊的喷射过渡焊接参数见表5.3-19。铜的大电流MIG焊时焊丝熔化特点如图5.3-37所示。

图5.3-35铜MIG焊预热温度与板厚的关系

图5.3-36大电流MIG焊各种直径焊丝的合适电流范围

表5.3-19铜的MIG焊喷射过渡焊接参数

板厚/mm

坡口形状

焊丝

直径/mm

送丝

速度/（cm/min）

保护

气体

（体积比）

气流量/（L/min）

喷嘴

口径/mm

预热

温度

/℃

焊接

电流

/A

层数

焊接速度/（cm/min）

4.8

1.2

450～787

Ar

15

19

38～93

180～250

1～2

35～50

6.4

1.6

375～525

He:Ar

3:1

23

19

93

250～325

1～2

24～45

12.5

1.6

525～675

He:Ar

3:1

23

19

316

330～400

2～4

20～35

·294·新编焊接数据资料手册

（续）

板厚/mm

坡口形状

焊丝

直径/mm

送丝

速度/（cm/min）

保护

气体

（体积比）

气流量/（L/min）

喷嘴

口径/mm

预热

温度

/℃

焊接

电流

/A

层数

焊接速度/（cm/min）

16

1.6

525～675

He:Ar

3:1

23

19

472

330～400

—

15～30

2.4

375～475

He:Ar

3:1

30

25

472

500～600

—

20～35

图5.3-37铜的大电流MIG焊时焊丝熔化特点3.双脉冲MIG焊

（1）双脉冲MIG焊原理双脉冲MIG焊的基本原理是在高频脉冲的基础上调制一个低频脉冲（0.5～5Hz），如图5.3-38和图5.3-39所示。高频脉冲以一脉一滴或一脉多滴过渡为原则，控制焊丝的熔化速度。低频脉冲控制热输入并搅拌熔池。

根据焊接过程中送丝速度控制方式分为等速送丝双脉冲MIG焊和变速送丝双脉冲MIG焊。目前，双

脉冲MIG焊主要以变速控制为主。

（2）双脉冲MIG焊特点图5.3-40所示为焊接速度为40cm/min、平均焊接电流为90A、平均电弧电压为19V时，焊缝外观随低频调制频率的变化情况，在该焊接条件下，低频调制频率低于1Hz时焊缝表面波纹间隔过大，高于8Hz时波纹间隔过小，在2～4Hz内焊缝外观最漂亮。

（3）脉冲焊接参数对焊接过程稳定性的影响目前双脉冲焊接参数一般采用一元化调节，所有参数都系统协同产生，可以满足一般生产要求。电弧弧长的设定是影响铝合金双脉冲MIG焊的重要因素，如果焊接电缆较长时，需要对弧长进行修改正。当电弧处于强脉冲电流波形期间时，弧长较长；处于弱脉冲电流波形期间时，弧长较短。弱脉冲期间的弧长设置太短时，容易产生短路，造成过程不稳。一般弱脉冲期间的弧长修正应该略大于强脉冲期间的电流修正。由图5.3-41、图5.3-42可以看出，当参数设置合理时，铝合金双脉冲MIG焊接时的焊接电流、电弧电压波形整齐，无短路现象。从图5.3-43可以看出，焊接过程稳定时，焊缝成形良好，鱼鳞纹明显。

图5.3-38变速送丝脉冲MIG焊波形示意图

图5.3-39等速送丝双脉冲MIG焊波形示意图

第5章焊接工艺技术·295·

图5.3-40相同焊速不同调制频率时的双脉冲MIG焊焊缝表面

a）2Hzb）3Hzc）4.5Hzd）5.6Hz

图5.3-41脉冲MIG焊电弧电压波形

图5.3-42脉冲MIG焊焊接电流波形

图5.3-43