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第4章焊接应力与变形93

壳内侧因焊缝方向的圆周应力,发生和平板对接焊类似的残余应力分布形式,焊缝处是高的拉应力,焊缝旁边是低的压应力；在筒壳外侧,焊缝纵向应力显著降低,在焊缝旁边出现明显的压应力最大值。内外表面残余应力差值反映了圆筒切向和轴向弯矩的大小,当圆筒壁较薄、直径较小时,切向应力可以小到忽略不计,在一定条件下甚至变为负值（压应力）。

球壳焊缝的残余应力分布模式与相应筒壳的残余应力分布类似（图4-37）,与平板焊缝的残余应力分布有很大的差别。在焊接结构中也有筒壳与半球壳之间的焊接接头,其焊接残余应力的分布如图4-38所示。

图4-35圆筒纵缝引起的轴向残余应力沿圆周展开方向的分布

图4-36圆筒环缝的切向残余

应力和轴向残余应力分布

σci—切向残余应力σa—轴向残余应力

图4-37圆筒（C）与球壳（S）环缝切向残余应力和

轴向残余应力及子午线方向的残余应力

σaC—圆筒的轴向残余应力σciC—圆筒的切向残余应力

σciS—球壳的切向残余应力σmeS—球壳的子午线方向残余应力

铝合金圆筒焊接时,可能发生的不是圆周焊缝的收缩,而是对接处在焊缝部位隆起,这是因为铝合金热传导快,在电弧周围和前方的热膨胀导致垂直于焊缝的较宽的加热区域壳体向外侧隆起,有时会影响对接坡口的装配精度,但这并不引起焊后残余应力分布的明显改变,如图4-39所示。

4.圆形封闭焊缝

圆形封闭焊缝多用于壳体构件上接管、镶块和安装座（法兰盘）的连接。图4-40所示

94现代焊接制造与管理

图4-38半球壳与圆筒连接环缝的切向残余应力和子午线方向的残余应力

σme—球壳子午线方向残余应力Rθ—球壳半径y1—圆筒半径

为低碳钢圆形焊缝的径向和切向残余应力沿半径方向

的分布,工件分为三个区域：内区I、焊接区Ⅱ和外

区Ⅲ。在焊接区域出现接近屈服强度的切向应力,以

及较低的径向应力,并随距离向外而增加。图4-40c

所示为三种可能的残余应力分布情况,内区主要是较

低的双向拉伸或压缩,外区主要是径向拉伸和切向压

缩（随着距离向外而降低）,实际应力分布取决于内

外区的刚度、圆形焊缝的直径以及焊接和材料参数。

例如,在内区小而刚性大巨外环宽的情况下,由于内

区温升高,出现残余拉应力；在内区尺寸大、刚性差

巨外环窄的情况下由于圆焊缝的收缩内区产生残

,,图4-39铝合金圆筒环缝的切向

残余应力和轴向残余应力余压应力。

残余应力和轴向残余应力

图4-41所示为圆形封闭焊缝的半径与残余应力

分布的关系,当R趋于0时,为点状加热和氖弧点焊的残余应力场（图4-41a）；半径由R1增大到R2,残余应力分布的变化如图4-41b、c所示；当R很大时,圆形封闭焊缝趋向于直线焊缝,切向应力即为纵向应力,径向应力即为横向应力。

图4-42所示为无相变钢（奥氏体钢）和相变钢（淬火回火钢CK45）圆形焊缝的残余应力分布,圆形焊缝由宽度为80mm、外径为1000mm的圆环和圆形板焊接而成,板厚为6mm。由于表面和内部的冷却和相变过程不同,相变钢表面和内部的差别比较明显,其最大横向应力值一般发生在表面和内部纵向应力差别最大的位置,巨表面可以产生较大的横向压应力；无相变钢的最大横向拉伸发生在靠近焊缝的表面上,内部横向应力的符号和表面相反。

5.梁和往焊接构件

在分析焊接梁、柱的残余应力分布时,一般是将这类工件的组成板（翼板和腹板等）分别视为板边堆焊、中心堆焊或对焊来处理。由于焊接梁、柱大都是些长径比值较大的焊接构件,易发生纵向弯曲变形,所以在残余应力分析时,往往着重分析纵向残余应力的分布。

第4章焊接应力与变形