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图解焊工入门

180～200A，以提高焊接效率。

图8-56用扁铲清理钢板上面的焊渣及飞溅物图8-57清理焊缝边缘的飞溅物

图8-58仔细清理避免产生夹渣缺陷图8-59填充焊第二层焊道

17）采用月牙形或锯齿形运条方法。运条到两侧稍停片刻，中间稍快，形成

较薄焊道，如图8-60～图8-62所示。

图8-60填充到焊缝前部图8-61填充到焊缝的中部

18）完成填充层焊接后，同样清理焊渣及飞溅物，如图8-63所示。

19）调整好焊接电流，准备进行盖面层焊接，如图8-64所示。

20）焊接盖面层，既要保证焊缝美观，又要保证焊缝质量。不允许有严重的

咬边、焊缝余高超高或不足，盖面层焊缝前部如图8-65所示，盖面层焊缝中部如

图8-66所示。

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模块8综合实训

图8-62填充到焊缝的末尾图8-63清理焊缝的焊渣及飞溅物

图8-64调整焊接电流准备进行盖面焊缝的焊接

图8-65盖面层焊缝前部图8-66盖面层焊缝中部

21）当一根焊条燃尽后，迅速松开焊钳，甩掉焊条头。从保温筒中取出焊

条，夹持在焊钳上调好角度，在此过程中眼睛要盯着焊缝尾端的熔池，如图8-67

所示。

22）此时熔池的温度还较高，在熔池的边缘迅速引弧，继续焊接，直至完成

整条焊缝的盖面焊，如图8-68所示。

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图解焊工入门

图8-67迅速更换焊条，看准熔池图8-68迅速引弧完成盖面层的焊接

23）利用活扳手、克丝钳将盖面后的钢板取下，用焊缝检验尺检测焊缝最高

处、最低处的宽度（见图8-69）及高度（见图8-70），与图样焊脚要求对比。以

便查找焊脚超差的原因，总结经验，在以后的练习及焊接工件时，提高焊接

质量。

图8-69测量焊缝的宽度图8-70测量焊缝的高度

8.微型容器底部箱体的组对

1）箱体是由1块底板、4块立板（正面2块、侧面2块）、1块盖板组焊

而成。

2）将完成仰焊的底板放置在操作台上，根据总图，左与右两立板、前与后

两立板之间距离均为200mm。用钢丝刷清理底板表面，然后用直角尺、石笔划出

立板位置，如图8-71所示。

3）底板按位置先组对侧面第一块立板，检测后进行定位焊，如图8-72

所示。

×

4）盖板（顶板）是200mm200mm的正方形，划出盖板的对角线，在中心

打上样冲眼，然后以样冲眼为圆心划圆，圆周是上表面钢管的位置，是装配钢管

的依据，如图8-73所示。

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模块8综合实训

图8-71在底板上划出4块立板位置图8-72在底板上装焊侧面第一块立板

图8-73在顶板上表面划线及打好样冲眼

5）立板与顶板之间采用二氧化碳气体保护焊焊接，定位焊的要求与正式焊

接相同。将立板放到底板所划线的位置，立板与上顶板处于角接位置，进行定位

焊，如图8-74所示。

6）同样对另一侧的角接位置进行定位焊，顶板长度为200mm，定位焊的间

距为60mm，数量选择3处即可，如图8-75所示。

图8-74对顶板与立板的角接位置进行定位焊图8-75对另一侧进行定位焊

7）完