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量计（通常属于焊机的标准随机配备），如图5-8所示。

图5-6CO2气体保护焊送丝机构a）推丝式b）拉丝式c）推拉丝式

1—焊丝盘2—焊丝3—送丝滚轮4—减速机5—电动机6—焊枪7—焊件

图5-7CO2气体保护焊焊枪

a）鹅颈式焊枪实物图b）鹅颈式焊枪的结构

1—喷嘴2—导电嘴3—分流器4—接头5—枪体6—弹簧软管

焊接前打开气体阀门，向供气系统供气，手压焊枪微动开关，调节流量计，

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模块5二氧化碳气体保护焊

使气体流量符合使用要求，焊接结束后，关闭气瓶阀门。

（5）控制系统对焊接电源、供气、送丝等系统按程序进行控制。控制焊丝的自动送进、提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却水流的通断等。对于自动焊机，还要控制小车或其他机构的行走。

图5-8CO2气体保护焊供气系统

a）CO2减压流量计b）气瓶

在半自动情况下，控制箱大多放置在电源箱内，在自动情况下，控制箱往往独立放置。

5.焊接设备的连接

CO2气体保护焊焊接设备的安装连接如图5-9所示。

图5-9CO2气体保护焊焊接设备的安装连接

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具体安装连接的操作步骤如下：按焊接电源所规定的输入电压、相数、频率，确保与电网相符再接入配电盘→接好电源接地线→焊接电源输出端负极与母材连接→焊接电源输出端正极与焊枪供电部分连接→连接控制箱→连接送丝机构控制电缆→安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接→将减压流量调节器上的电源插头（预热作用）插入焊机的专用插座→焊丝送丝机构与焊枪连接。

6.焊接设备的使用

焊接设备的使用及操作步骤主要包括：装焊丝；安装减压调节阀并调整流量；选择焊机工作方式；焊机工作和焊接参数调节等。

（1）装焊丝送丝机如图5-10所示，焊丝的安装如图5-11所示。

将焊丝盘装在轴上并锁紧→将压紧螺钉松开并转到左边，顺时针翻起压力臂→将焊丝通过矫直轮，并经与焊丝直径对应的V形槽插入导管电缆20~30mm→放下压力臂并拧紧压紧螺钉→调整矫直轮压力，矫直轮压紧螺钉视焊丝直径大小加压→按遥控器手动送丝按钮，焊丝头应超过导电嘴端10～20mm。

图5-10送丝机

1—焊丝盘2—焊丝盘轴3—锁紧螺母4—送丝轮

图5-11焊丝的安装

1—压紧螺钉2—压力臂3—矫直轮

4—活动校正臂5—校正调整螺钉

6—送丝轮7—焊枪电缆插座

（2）安装减压调节阀并调整流量操作者站在气瓶嘴的侧面，缓慢开、闭气瓶阀1～2次，检查气瓶是否有气，并吹净瓶口的脏物→装上减压调节器，并拧紧螺母（顺时针方向），然后缓慢地打开瓶阀，检查接口处是否漏气→按下焊机面板供气按钮（见图5-12）。置于“检查”位置，慢慢拧开流量调节手柄，至流量符合要求为止→流量调好后，再按一次供气开关，置于“焊接”位置，使气路处于准备状态，一旦开始焊接，即按调好的流量供气。

模块5二氧化碳气体保护焊

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图5-12焊机面板操作控制按钮

（3）选择焊机的工作方式可将焊机面板的收弧开关置于“有”或“无”位置进行控制，如图5-12所示。

1）连续焊长焊缝工作方式。将面板收弧开关置于“有”的位置，按一下焊枪上的控制开关就可松开，焊接过程即自动进行，焊工不必一直按着开关，以便操作时轻松。当第二次按焊枪上的控制开关时，焊接电流与电弧电压按预先调整好的参数减小，电弧电压降低，送丝速度减慢，第二次松开控制开关时，填满弧坑，焊接结束。如图5-13所示。焊接电流和电弧电压可以分别用焊机面板上的收弧电流和收弧电压调整旋钮调节。

图5-13连续长焊缝工作方式

a）焊接b）结束

焊枪控制开关第二次接通时间根据弧坑状况选择，应避免弧坑不满或弧坑处堆高太大。接通时间必须在操作过程中反复练习才能掌握。

2）断续焊短焊缝工作方式。薄板焊接或定位焊时，将面板的收弧开关置于

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“无”的位置，开或关焊枪开关的同时，焊接电弧产生或停止，如图5-14所示。焊接过程中手不能松开焊枪上的控制开关，焊工劳动强度较大。焊接中靠反复引弧、断弧的方法填满弧坑。

图5-14断续焊短焊缝的工作方式

a）焊接b）结束

3）焊机操