煎酒工标准化操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.83千字
  • 约 9页
  • 2026-02-12 发布于天津
  • 举报

PAGE

PAGE1

煎酒工标准化操作规程

文件名称:煎酒工标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于煎酒工在煎酒过程中的操作规范,旨在确保煎酒过程的安全、卫生和高效。煎酒工在执行操作时,必须严格遵守本规程,确保人身安全、设备完好及产品质量。规程要求煎酒工具备一定的专业知识和技能,熟悉设备性能,掌握安全操作方法,以防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护:煎酒工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品,包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和耳塞。长发需束起,避免长发进入设备内部。

2.设备检查:

a.检查煎酒设备是否处于正常工作状态,包括锅炉、加热器、搅拌器、蒸馏塔等关键部件。

b.确认设备表面无油污、锈蚀或其他损坏,确保设备清洁、干燥。

c.检查管道和阀门是否畅通,无泄漏现象。

d.检查温度和压力表是否准确,确保仪表正常工作。

3.环境检查:

a.检查操作区域是否清洁,无杂物堆积,确保地面干燥。

b.确认通风良好,避免有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位、有效,确保火灾发生时能够及时使用。

4.原料准备:

a.核对原料清单,确保原料质量符合要求。

b.检查原料的储存条件,确保原料新鲜、无变质。

c.称量原料,按照配方准确计量。

5.工艺流程确认:

a.仔细阅读操作规程,理解并熟悉煎酒工艺流程。

b.确认操作步骤,了解每个步骤的关键点和注意事项。

6.通讯设备检查:

a.确认通讯设备(如对讲机、电话)处于正常工作状态,以便在紧急情况下及时联系。

b.熟悉应急预案,了解在发生紧急情况时的应对措施。

7.安全培训与授权:

a.参加煎酒工安全培训,了解并掌握安全操作规程。

b.通过安全考核,获得操作授权。

8.环境监测:

a.定期检查操作环境中的有害气体、温度和湿度等参数,确保符合安全标准。

b.如发现异常情况,立即采取措施,并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.按照操作规程,先进行设备检查和准备工作,确保设备安全、环境适宜。

b.开启通风系统,确保操作区域空气流通。

c.根据配方要求,准确称量原料,并放入煎酒设备中。

d.启动加热设备,缓慢升温至预定温度,保持恒温。

e.开始搅拌,确保原料均匀受热,并防止原料沉淀。

f.定期监测温度、压力等参数,确保工艺参数稳定。

g.煎酒过程完成后,关闭加热设备,停止搅拌。

h.将煎好的酒液导入冷却装置,进行冷却处理。

i.冷却至室温后,进行过滤,去除杂质。

j.将过滤后的酒液导入储存容器,贴标、入库。

2.作业方式:

a.操作时,严格按照设备操作手册进行,避免盲目操作。

b.使用设备时,确保双手清洁,避免污染原料和设备。

c.操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。

d.使用安全工具,如防护手套、防护眼镜等,防止意外伤害。

3.异常处置:

a.温度异常:若发现温度过高或过低,立即调整加热设备,必要时停止加热,防止设备损坏或原料变质。

b.压力异常:若发现压力过高或过低,立即检查压力表,调整压力调节阀,确保设备安全运行。

c.电器故障:若发现设备出现电器故障,立即切断电源,通知维修人员进行检查和维修。

d.火灾:若发生火灾,立即使用灭火器进行初期灭火,同时启动应急预案,疏散人员,确保安全。

e.其他异常:若遇到其他异常情况,应立即停止操作,报告上级,按照应急预案进行处理。

4.操作记录:

a.操作过程中,详细记录操作时间、温度、压力、原料用量等关键参数。

b.操作结束后,对设备进行清洁和维护,确保下次操作前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.加热设备:温度应稳定在设定值,无异常波动;压力应保持恒定,无过大压力积累。

b.搅拌器:运行平稳,无异常噪音或震动;搅拌速度应与工艺要求相符。

c.蒸馏塔:蒸汽流量稳定,无泄漏;冷凝水温度适宜,无过热或过冷现象。

d.通风系统:空气流通顺畅,无异味或有害气体积聚。

e.仪表系统:所有仪表读数准确,显示稳定,无故障报警。

2.异常现象识别:

a.温度异常:加热设备温度过高或过低,可能由加热器故障、温度控制器失灵或原料问题引起。

b.压力异常:设备压力过高或过低,可能由阀门故障、压力表失准或设备泄漏导致。

c.搅拌器异常:搅拌器运行不稳定,可能由轴承磨损、电机故障或搅拌桨叶损坏引起。

d.蒸馏塔异常:蒸汽流量不稳定,可能由塔内堵塞、冷凝器故障或蒸馏效率降低导致。

e.通风系统异常:通风不畅,可能由风机

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档