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公司墨模制作工现场作业操作规程

文件名称：公司墨模制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在墨模制作过程中的现场作业。规程旨在确保墨模制作工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。墨模制作工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程包括但不限于墨模制作、调试、维护等环节，适用于所有参与墨模制作工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.墨模制作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.使用防护眼镜时，确保镜片无裂纹，佩戴舒适，视线清晰。

c.防尘口罩应紧贴面部，避免粉尘进入呼吸道。

d.防滑鞋应选择合脚、防滑性能好的，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是机械部件和电气线路。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查设备各操作按钮、开关是否灵活，指示灯是否正常。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

e.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.作业区域应配备急救箱，以便在紧急情况下进行初步救治。

在进行墨模制作前，墨模制作工应仔细阅读并理解以上准备要求，确保在操作过程中能够严格遵守，从而保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启机前的准备工作，包括穿戴防护用品、检查设备状态、准备作业区域等。

b.启动设备，按照操作手册上的顺序和步骤进行操作，通常包括开启电源、调整参数、设定程序等。

c.在设备运行过程中，墨模制作工需密切观察设备运行状态，确保参数设置正确，无异常响动或过热现象。

d.完成操作后，关闭设备，进行清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

e.最后，整理作业现场，清理废弃物，记录操作日志。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密加工或特殊材质的墨模，需按照特定的加工工艺进行操作，包括温度、压力、转速等参数的精确控制。

b.在进行雕刻、切割等工序时，需使用正确的刀具和工具，确保加工精度和表面质量。

c.对于需要预热或冷却的工序，需严格按照工艺要求进行，避免因温度控制不当导致产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常声响、温度异常升高、流量异常降低等工况时，应立即停止设备，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如怀疑是机械故障，应联系维修人员进行检查。

c.如怀疑是电气故障，应立即关闭设备，避免电气火灾或触电事故。

d.在处理异常情况时，墨模制作工应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

e.一旦异常情况得到解决，重新检查设备状态，确保无安全隐患后，方可继续操作。

墨模制作工在执行操作时，必须严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况能够迅速判断并采取正确的处理措施，以确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，无异常过热现象。

b.压力：液压系统、气压系统等压力应稳定，无剧烈波动或泄漏。

c.声音：设备运行声音应平稳，无异常的金属敲击声、摩擦声等。

d.流量：液压油、冷却液等流量应与设计要求相符，无异常减少或增加。

e.速度：电机、传动系统等运行速度应稳定，无异常加速或减速。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是因为电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触。

b.设备发出异常响声，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气故障或机械部件过载。

d.设备流量不稳定，可能是液压系统或气压系统泄漏。

e.设备运行速度异常，可能是电机故障或传动系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、声音、流量和速度，确保设备处于正常工作状态。

b.使用相应的监测工具，如温度计、压力表、听诊器等，进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.定期更换设备润滑油脂和冷却液，保持系统清洁，预防故障发生