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公司铁合金焙烧操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁合金焙烧操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金焙烧操作工的日常生产作业。适用于铁合金焙烧车间内，涉及铁合金原料的加热、焙烧、冷却等工艺操作。操作工应严格遵守本规程，确保职业健康和安全。规程要求操作工具备必要的操作技能和安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入焙烧车间前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩，有效防止粉尘吸入；

-安全帽，保护头部安全；

-防护眼镜，防止火花或熔融物质飞溅；

-防护手套，避免手部直接接触高温或腐蚀性物质；

-防护鞋，防止脚部受到热源或化学物质伤害。

防护用具的使用方法应按照产品说明书进行，确保其有效性和舒适性。

2.设备启机前的检查项目：

在设备启动前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有破损或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露部分；

-检查传动装置和轴承是否有异常声响或温度过热；

-检查料斗、输送带等是否运行顺畅，无卡料现象；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

-检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒；

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取防滑措施；

-确保通风良好，如有异味或有害气体，应采取措施进行通风；

-检查消防设施是否在位，灭火器、消防栓等消防设备应处于良好状态；

-确认所有安全标志清晰可见，操作工应熟悉其含义；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线明确；

-确认报警系统功能正常，一旦发生紧急情况，能够及时发出警报。

操作工在完成以上准备后，方可进行正常的焙烧操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用或报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动通风系统，确保操作区域通风良好；

-打开原料输送系统，按照配方要求将原料输送到焙烧炉；

-启动焙烧炉加热系统，逐渐升温至工艺要求的温度；

-在炉内温度稳定后，开始均匀地加入铁合金原料；

-通过控制系统调节炉内温度和气氛，确保焙烧过程稳定；

-焙烧结束后，关闭加热系统，让炉温自然降至安全温度；

-停止原料输送，待炉内冷却至适宜温度后，打开炉门进行出料；

-检查出炉物料的质量，对不合格物料进行处理；

-关闭通风系统，清理操作区域，准备下一批次的焙烧。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊原料或要求特殊的焙烧工艺，操作工应按照工艺规程进行操作，不得随意更改参数；

-在进行特殊操作时，应确保所有人员熟悉操作流程和安全注意事项；

-特殊工序完成后，应立即进行必要的检查和记录，确保工艺质量。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备故障，应立即停止设备运行，并报告维修人员；

-若出现高温异常，应立即关闭加热系统，打开冷却系统，并检查温度控制系统；

-若发现原料输送不畅，应停止输送，检查输送带或料斗，清除堵塞物；

-若炉内气氛异常，应立即调整供氧量，控制气氛稳定；

-在处理异常工况时，操作工应遵循安全第一的原则，确保自身安全；

-所有异常情况应详细记录，以便分析原因和预防类似事件的发生。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-焙烧炉温度：根据工艺要求，焙烧炉内的温度应控制在设定的范围内，通常为800-1000摄氏度；

-通风系统：通风量应稳定，空气流量应符合设计标准，确保良好的工作环境；

-加热系统：加热元件应正常工作，无过热现象，电流和电压稳定；

-输送系统：原料输送带应平稳运行，无卡料或跳动现象，速度符合工艺要求；

-冷却系统：冷却水流量和压力应保持恒定，冷却效果良好；

-电气控制系统：所有电气元件应工作正常，信号反馈准确，无异常噪音。

2.典型故障现象：

-焙烧炉温度异常：可能是加热元件损坏、控制系统故障或通风不良导致；

-输送系统堵塞：可能是原料粘附、输送带磨损或料斗设计不合理；

-电气故障：可能是电路短路、接触不良或电气元件损坏；

-冷却系统故障：可能是冷却水流量不足、水温过高或冷却水系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各部件的工作状态，及时发现异常；

-使用温度计、压力计、流量计等监测设备，实时记录关键参