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电气检修工个人年终总结

又到了岁末盘点的时候。窗外的寒风卷着落叶掠过检修车间的玻璃窗，我坐在办公桌前翻看着记录本上密密麻麻的检修记录，从年初的春寒到岁尾的深冬，这三百多个日夜的检修时光像电影胶片般在眼前闪过。作为一名在一线摸爬滚打了十年的电气检修工，今年的工作既有熟悉的日常坚守，也有新挑战带来的成长蜕变，更让我对”责任”二字有了更深的体会。

一、日常检修：把平凡的事做到极致

我们检修班负责厂区5个生产车间、2个仓库和办公区的电气设备维护，管辖范围内共有变压器3台、高压配电柜12面、低压控制柜86台、电动机132台，还有数不清的照明线路、控制线路和传感器。这些设备就像工厂的”血管”和”神经”，任何一个节点出问题都可能影响生产。

1.1周期巡检的”笨功夫”

今年我坚持执行”三查三记”制度：早查设备温度、中查运行声音、晚查接线紧固，每次巡检都记录电压电流值、设备温升、异常声响。比如车间里那台老型号的110kW电机，由于使用年限长，轴承容易发热，我每月用红外测温仪测三次温度，发现7月份有次温度突然从65℃升到82℃，立即联系停机检查，结果是润滑脂失效导致轴承磨损，及时更换后避免了一次可能的抱轴事故。

1.2季节性维护的”巧心思”

春季多雨，重点检查户外配电柜的防水密封，给3个露天电机加装防雨罩；夏季高温，给变压器散热片清灰12次，调整电容补偿柜的投切时间，避免电容因过热鼓包；秋季干燥，排查易积粉尘的饲料车间线路，清理接线端子处的玉米粉积尘23处；冬季低温，提前给压缩空气管道的电伴热系统做绝缘测试，确保12台气动设备的控制线路不受冻。这些看似琐碎的工作，实际上是在为设备”冬病夏治、夏病冬防”。

1.3台账管理的”细功夫”

今年我把检修台账从简单的”故障现象-处理措施”升级为”设备档案卡”，每台设备都记录了出厂日期、维修历史、关键部件更换时间。比如2号车间的PLC控制柜，我在卡片上标注了”2018年更换CPU模块”“2021年4月输入点烧坏3个”，今年10月发现程序偶尔报错时，根据档案快速判断是老化的输入模块干扰，更换后30分钟就恢复了生产，比以前排查时间缩短了2/3。

二、应急抢修：在分秒必争中锤炼本领

电气故障没有”工作日”和”休息日”之分，今年我参与应急抢修27次，其中深夜抢修8次，周末抢修11次。这些突发情况就像实战演练，既考验技术，更考验心态。

2.1深夜的”光明守护者”

记得有次周末凌晨2点，值班电话突然响起：“3号仓库照明全灭，有2000件急单要装车！”我带着工具包跑到现场，发现总空开没跳，但用万用表测进线端没电压。顺着线路排查，在仓库外的电缆井里闻到焦糊味，打着手电筒下去，发现地埋电缆被挖机施工时碰破了绝缘层，两相短路。当时气温只有5℃，我跪在泥水里用绝缘胶带一层层缠绕破损处，手冻得几乎握不住胶带，同事举着应急灯给我照明。等恢复供电时，东方已经泛起鱼肚白，看着仓库里重新亮起的灯光，装车师傅拍着我肩膀说：“兄弟，辛苦了！”那一刻，所有的寒冷和疲惫都值了。

2.2生产线的”故障终结者”

9月份饲料车间的制粒机突然停机，操作工人急得直冒汗——这条线每停1小时就损失8000元。我赶到现场，发现触摸屏显示”电机过载”，但电机温度正常。检查变频器参数，电流值在正常范围，怀疑是传感器误报。拆开接线盒，用万用表测转速传感器的信号，发现线路有虚接，轻微震动就会断开。重新压接端子后试车，设备顺利启动。后来我给所有传感器线路加装了防振护套管，类似故障再也没发生过。

2.3团队协作的”关键先生”

11月高压室的10kV变压器发出异常声响，我和班长老陈、徒弟小周一起排查。老陈用听针听铁芯振动，小周用摇表测绕组绝缘，我用红外热像仪拍温度分布。三个人像拼图一样把信息整合，最终确定是铁芯夹件松动。维修时老陈指导我如何拆卸铁芯，小周帮忙递工具，配合了整整6个小时。这次经历让我明白：检修不是”个人秀”，而是团队智慧的融合，每个人的经验都是宝贵的财富。

三、技术革新：在传承中寻找突破

今年厂里推进”智能化改造”，新上了自动化包装线和机器人码垛机，这些设备的电气系统从传统继电器控制升级为PLC+变频器+伺服电机的组合，对我们检修工提出了新要求。

3.1从”修机器”到”懂程序”

年初包装线的PLC程序偶尔丢失，厂家说是”干扰问题”，但我们自己得弄明白。我利用业余时间学西门子S7-1200的编程软件，跟着视频教程做模拟练习，把设备的梯形图打印出来逐条分析。发现原来程序里没有设置”掉电保持”，导致停电后数据丢失。修改程序参数后，再没出现过类似问题。现在我能独立完成简单的程序备份、参数修改和故障排查，师傅老陈都说：“小赵现在能玩’软故障’了！”

3.2从”经验判断”到”数据说话”

以前判断电机轴承好坏主要靠听声音，今年我们班组申请了一台轴承检测仪，通过振