CN109291716A 一种泥塑的制作方法 （浙江金隆古建园林工程有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109291716A

(43)申请公布日2019.02.01

(21)申请号201710614484.2

(22)申请日2017.07.25

(71)申请人浙江金隆古建园林工程有限公司地址314412浙江省嘉兴市海宁市盐官镇

郭店郭溪街1号

(72)发明人张志高

(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司

11508

代理人戴锦跃

(51)Int.CI.

B44C3/06(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图1页

(54)发明名称

CN109291716A

CN109291716A

(57)摘要

本发明公开了一种泥塑的制作方法，属于一种民间手工艺，其制作流程具体包括备料、捣泥制泥料、内骨架的制作、内骨架的填充、上大泥、细泥精雕、表面处理、翻模、制坯以及后处理。本发明的一种泥塑的制作方法，操作严谨、成本低廉，通过翻模处理后能够大批量直接生产，提高了生产效率，同时泥塑通过一系列的刮腻子、打磨、抛光和上色等方式进行表面处理，不仅使得泥塑外形美观、色彩绚丽，同时还具有质量轻巧牢固，保存时间长的优点。

备料

捣泥制泥料

内骨架的制作

内骨架的填充

上大泥

细泥精雕

表面处理

翻模

制坯

后处理

CN109291716A权利要求书1/2页

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1.一种泥塑的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、备料：根据需要分别准备制作粗泥料和细泥料的所需原料，

粗泥料，按照重量份数的组分计，包括胶泥40-60份、普通干泥土15-20份、稻草10-20份、稻壳20-30份、活性炭5-10份、白乳胶2-5份和水30-40份；

细泥料，按照重量份数的组分计，包括无机硅酸盐胶泥40-60份、陶泥10-20份，碳酸钙10-20份、石膏5-10份、棉絮2-5份、纸浆液10-15份、白乳胶2-5份、活性炭5-10份以及水30-40份；

b、捣泥制泥料：将步骤a中的原料分别经捣泥机进行捣泥处理，40-60min后得到粗泥料和细泥料，经保湿处理后静置待用；

c、内骨架的制作：采用钢管经电焊后得到内骨架；

d、内骨架的填充：在内骨架的外表面上均匀的涂刷一层白乳胶，同时采用稻草绳或粗尼龙绳分段将干稻草或干芦苇绑扎在步骤c中得到的内骨架外进行填充固定；

e、上大泥：将步骤b得到的粗泥料依次涂抹、涂覆在步骤d得到的填充后的内骨架外，自然阴干15-20min后采用保鲜膜或塑料膜缠绕在粗泥料外，按照泥塑大致的形状用力压紧固定泥料，经热风机干燥2-5h直至粗泥到七八成干为止，除去保鲜膜或塑料膜后得到粗坯；

f、细泥精雕：在步骤e中得到粗坯的外表面涂覆上一层由步骤b制得的细泥料，人工捏揉刻画细节，经热风机干燥后得到初成品泥塑；

g、表面处理：将步骤f得到的初成品泥塑的外表面涂刷腻子，热风机干燥20-30min后采用砂纸打磨2-3遍，用棉布擦拭干净后采用泥塑抛光专用打火机进行抛光处理，以此循环2-3次表面处理后得到半成品泥塑；

h、翻模：将石膏压在步骤g制得的半成品泥塑上进行翻模处理，干燥后制得模子；在步骤h中制得的模子内涂刷一层隔离剂后，均匀包覆一层塑料膜后涂覆5-10cm厚的细泥料，经木棍压实后自然阴干后制作玻璃钢模芯；

i、制坯：在模子和模芯的表面涂刷凡士林，稍干后将步骤b中得到的细泥料经专用木棍擀成片状，同时压进步骤h制得的模子内，将两片压好泥的模子与模芯一起合拢压紧固定，静置晾干；

j、后处理：将步骤i中得到的空心泥塑经白乳胶粘合，经精修、打磨、抛光以及晾干处理后在其外表面涂刷底漆，经热风机干燥1-2h后根据设计图纸的要求进行上色处理，干燥后经表面清漆涂覆后得到成品泥塑。

2.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：步骤a中，将胶泥、普通干泥土、碳酸钙、石膏和活性炭分别经粉碎机或小型研磨机进行粉碎处理。

3.根据权利要求2所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：步骤a中，将稻草、稻壳经热水煮烧15-20min,浸泡10-12h后脱水静置待用。

4.根据权利要求3所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤c中，在钢管外表面焊接有若干倾斜向上设置的小钢管，所述小钢管外侧绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

5.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤c中，采用塑料为原材料经注塑一体成形后得到内骨架。

6.根据权利要求1所述的一