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钢结构定位及保护层施工规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程中构件定位与保护层施工的工艺标准，确保工程结构安全、稳定，保障钢结构的耐久性与使用功能，特制定本规范。本规范依据国家现行相关建筑结构设计规范、施工质量验收标准及行业实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程中，各类钢构件（包括柱、梁、支撑、屋架、檩条等）的安装定位及钢结构表面防锈、防火、防腐等保护层的施工。对于特殊环境（如强腐蚀、高温、高湿等）下的钢结构工程，尚应符合国家及行业相关专项标准的规定。

1.3基本要求

钢结构定位及保护层施工应遵循“精心策划、精细操作、严格检验”的原则。施工前应编制详细的施工方案，明确质量目标、技术措施、安全注意事项及验收标准。施工人员必须经过专业培训，熟悉本规范及相关技术文件后方可上岗。所用材料、机具应符合设计及规范要求，并经检验合格。

二、钢结构定位

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1.组织相关人员熟悉施工图纸、设计变更、技术交底文件，明确各构件的型号、规格、安装位置及相互关系。

2.进行图纸会审，核对构件尺寸、节点做法、预埋件位置及标高，及时解决图纸中存在的问题。

3.根据施工图纸及现场实际情况，编制构件定位测量方案，明确测量控制网的建立方法、测量仪器的选用及精度要求。

2.1.2现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.复核施工现场的轴线控制桩、水准点，并根据需要进行引测和加密，建立施工测量控制网。控制网应具有足够的精度和稳定性。

3.检查钢结构基础（如混凝土柱基础、预埋螺栓等）的轴线位置、标高、平整度及螺栓规格、间距、露出长度等，其偏差应符合设计及规范要求。对超差部分应及时处理。

4.准备好定位所需的测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等），并确保其在检定有效期内，性能良好。

2.1.3构件检查与堆放

1.构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并检查构件的外观质量（如变形、损伤、涂层等）及出厂合格证、探伤报告等质量证明文件。

2.对变形超差的构件，应进行矫正，合格后方可使用。

3.构件应按安装顺序分区堆放，堆放场地应坚实平整，并有排水措施。构件堆放时应设置垫木，防止变形，并便于吊装。

2.2定位测量

2.2.1基础复测与放线

1.利用施工测量控制网，对钢结构基础的轴线、标高进行精确复测。

2.根据复测结果及设计图纸，在基础表面放出各钢柱的安装轴线、柱列轴线及标高控制线。放线标记应清晰、牢固。

2.2.2构件安装定位

1.钢柱安装定位：

*钢柱吊装就位后，应先调整其轴线位置，使柱身中心线与基础轴线对准，偏差应在允许范围内。

*然后调整柱身垂直度，可采用经纬仪从两个相互垂直的方向进行观测校正。

*同时，应控制柱顶标高，通过调整柱底垫板厚度或采用其他措施进行精确找平。

2.钢梁安装定位：

*钢梁安装前，应在钢柱上放出梁的安装轴线、标高控制线及支座位置线。

*钢梁吊装就位后，应调整其两端的轴线位置、标高及水平度，确保与钢柱或其他连接构件的连接节点准确对接。

*对于多跨连续梁或有起拱要求的梁，应注意起拱值的控制。

3.支撑及其他构件安装定位：

*支撑构件安装应确保其几何尺寸准确，与梁柱连接节点吻合，以保证结构的稳定性。

*檩条、墙梁等次要构件安装，应保证其间距均匀，轴线偏差符合要求，并与主体结构连接牢固。

2.2.3测量允许偏差

构件安装定位的测量允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》的相关规定。例如，柱轴线位移、柱垂直度、梁跨中垂直度、相邻两柱间距等，均应控制在规范允许的范围内。

2.2.4定位复核与验收

1.每道工序的定位完成后，施工班组应进行自检，合格后报项目部复检。

2.项目部复检合格后，应报请监理单位（或建设单位）进行验收。

3.验收时应提供完整的测量记录，包括各构件的轴线、标高、垂直度等实测数据。验收合格后方可进行下一道工序。

三、保护层施工

3.1一般规定

钢结构保护层施工的主要目的是防止钢结构锈蚀、满足防火要求，并改善其外观。保护层类型主要包括防腐涂料、防火涂料、金属镀层及外包覆层等。施工应根据设计要求及所用材料的特性，选择合适的施工工艺。

3.2施工准备与基层处理

3.2.1技术准备

1.熟悉设计图纸中对保护层的要求，如涂料种类、厚度、颜色、防火等级等。

2.编制保护层施工方案，明确施工流程、技术措施、质量标准及安全环保要求。

3.对施工人员进行技术交底和安全教育培训。

3.2.2材料准备与验收

1.保护层材料（如底漆、中间漆、面漆、防火涂料等）进场时，应检查其产品合格证、出厂检