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内墙抹灰作业技术交底(3篇)

内墙抹灰作业技术交底（一）

一、工程概况与适用范围

本交底针对××项目3#、5#、7#住宅塔楼及地下车库所有砌块、混凝土墙体内表面抹灰工程。设计构造：15mm厚DP-M15干混抹灰砂浆，分两层成活，局部管线槽修补先行。作业面涵盖剪力墙、加气混凝土砌块墙、灰砂砖墙、消防箱背面、管井内壁及风道内侧。

二、作业条件确认

1.结构验收完成，缺陷修补完毕，混凝土流坠、蜂窝、露筋已凿除并涂刷界面剂。

2.水电二次配管、保温钉、配电箱壳体、弱电箱壳体安装到位，预留线盒保护盖板封闭严密。

3.门窗口附框安装完成，框与结构缝隙用防水砂浆塞实，隐蔽验收签字齐全。

4.基层含水率实测：混凝土面≤8%，加气块面≤12%，现场采用CM型含水率仪抽检，每50㎡一处。

5.室内环境温度连续3d保持5℃以上，作业面风速≤0.5m/s，高层门窗临时封闭完成。

三、材料技术要求

1.干混抹灰砂浆：DP-M15，出厂检验报告、型式检验报告、放射性检测、氯离子含量≤0.06%，袋体喷码与进场批次一致。

2.拌合水：自来水，pH6~8，无可见杂质，每季度送检一次。

3.抗裂纤维：聚丙烯6mm短切，掺量0.9kg/m3，现场采用二次投料法。

4.界面剂：混凝土面选用VAE乳液型，固含量≥12%，拉伸粘结强度≥0.6MPa，常温成膜时间≤2h。

5.耐碱玻纤网：160g/㎡，网孔5mm×5mm，断裂强力≥1200N/50mm，用于不同材料交接处、线槽表面、配电箱周边200mm宽范围。

四、机具配置

1.强制式立式砂浆搅拌机0.35m3，2台，刀片间隙≤3mm，每班清理一次。

2.激光贴饼仪2mm精度，每1.5m设置灰饼，灰饼砂浆同配比，48h后复核。

3.铝合金杠尺2m、3m各10根，杠尺挠度≤1mm。

4.便携式砂浆泵（UBJ1.8）1台，用于12层以上管道井竖向输送，降低人工搬运强度。

5.海绵拉毛滚筒、阴阳角器、砂纸机（120#）、LED手灯、测厚针、2m靠尺、塞尺、空鼓锤。

五、工艺流程与操作要点

1.基层处理

(1)混凝土面：高压水枪冲洗浮灰，24h后涂刷界面剂，用量0.15kg/㎡，纵横各一遍，第二遍与第一遍间隔30min。

(2)加气块面：提前2d喷水，每天3次，喷水后表面呈均匀湿润无明水；砌块缺棱掉角处用DP-M15砂浆嵌补，挂网100mm宽。

(3)不同材料交接缝：清理100mm宽，涂刷界面剂后压入玻纤网，搭接长度≥100mm，用抹子轻压至网面隐现。

2.贴灰饼、冲筋

(1)激光仪投射水平基准线，距地1.4m，灰饼间距≤1.5m，呈梅花形；灰饼30mm×30mm，厚度按控制线-2mm设置，为后期罩面留量。

(2)冲筋采用20mm×20mm铝合金条，砂浆粘结后2h内复核，筋面平整度≤1mm，垂直度≤1mm。

3.打底（第一层）

(1)砂浆配比：出厂干混料:水=1:0.18，先加水后投料，搅拌180s，静置90s再复搅60s。

(2)抹灰厚度8mm，抹子与墙面夹角60°，由左下向右上“S”形批抹，一次上墙厚度15mm以内，分层间隔≥12h。

(3)刮杠沿冲筋由下向上匀速刮平，杠尺后余浆及时回收，局部低洼处补浆后再刮，禁止撒干灰。

(4)打底终凝前（约3h）用木抹子搓毛，纹路深度2mm，利于罩面粘结。

4.罩面（第二层）

(1)间隔24h后施工，基层喷水湿润，无明水。

(2)厚度7mm，先薄压一遍“收边”，再满批，铝合金杠尺顺平，LED侧光检查，无阴影波浪。

(3)终凝前（约2h）用钢抹子二次压光，手指轻按无凹陷、无显著指纹为宜。

(4)阴阳角采用专用角器，两遍成活，角部垂直度≤1mm，直线度≤1mm。

5.养护

(1)压光完成后12h内喷雾养护，水量50ml/㎡，每4h一次，连续3d。

(2)夏季30℃以上时，采用薄膜+喷雾双保险，冬季5℃以下时，关闭门窗，必要时用暖风机升温，严禁明火。

六、质量控制指标

1.立面垂直度2m靠尺≤3mm；

2.表面平整度2m靠尺≤2mm；

3.阴阳角方正≤2mm；

4.空鼓率≤2%，单处空鼓面积≤0.04㎡，每自然间≥20点检测；

5.砂浆28d拉伸粘结强度≥0.25MPa，现场每1000㎡一组，采用拉拔仪实测。

七、常见缺陷预防

1.开裂：