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施工中钢筋安装绑扎工程技术交底

一、工程概况与交底目的

本交底针对××项目地下室及主体结构施工阶段全部钢筋安装绑扎作业。设计抗震设防烈度8度，框架—剪力墙结构，钢筋强度等级HRB400E、HRB500E，最大直径40mm，最小配筋率0.2%，保护层厚度按环境类别二a取25～40mm。通过本次交底，使管理人员、班组长、作业人员一次性吃透图纸、规范、方案、工序、质量标准及安全环保要求，实现“零返工、零隐患、零污染”目标。

二、作业依据

1.施工图纸、图纸会审记录、设计变更、工程洽商单；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

4.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；

5.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

7.企业标准《钢筋定位及防偏措施作业指导书》Q/××-2023；

8.经审批的《钢筋专项施工方案》《样板引路实施方案》。

三、材料进场与复检

1.品牌锁定：主筋、箍筋、分布筋、马凳、垫块、扎丝、套筒、锚固板、环氧涂层钢筋均来自建设单位短名单厂家，进场随车提供质保书、出厂合格证、防伪二维码。

2.见证取样：同一炉批号≤60t为一检验批，现场随机截取5根1.2m长试件，监理100%旁站。力学性能不合格双倍复检，仍不合格该批全部退场。

3.外观检查：每捆钢筋端头1m范围内无劈裂、缩颈、明显锈蚀（锈皮厚度≤0.2mm）、油污、油漆、混凝土残渣；环氧涂层钢筋无漏涂、流挂、针孔。

4.分类堆码：离地30cm以上、离墙≥50cm，上盖下垫，按规格、炉批、检验状态三色标牌分区，严禁混放。雨天采用篷布+防渗布双层覆盖，防止“老锈”降低握裹力。

5.套筒与锚固板：提供型式检验报告、硬度、承载力、变形量指标；现场抽检10%做工艺检验，扭矩值、残余变形、抗拉强度全数合格后方可大面积使用。

四、钢筋加工

1.断料：采用数控液压切断机，刀片间隙≤0.3mm，端部不得有马蹄、斜口、毛刺；切断长度允许偏差±5mm。

2.弯曲：数控弯箍机一次成型，弯曲半径≥2.5d（d为钢筋直径），135°弯钩平直段长度≥10d且≥75mm；弯折点与焊缝距离≥10d。

3.调直：HPB300盘圆采用冷拉调直，冷拉率≤4%，调直后表面不得有裂纹、伤痕。

4.螺纹加工：剥肋滚轧直螺纹，牙形饱满，有效丝头长度≥1/2套筒长度+2P（螺距），环通规能顺利旋入，止规旋入≤3P；现场用“三检制”：操作工自检→质检员复检→监理抽检。

5.半成品标识：采用激光打码+二维码，内容含构件编号、楼层、轴线、规格、数量、加工时间、责任人，保证可追溯。

6.加工棚管理：封闭防尘，设置三级沉淀池，废料当日清运，锯末、铁屑分类收集，防止“二次污染”。

五、作业条件验收

1.模板、水电预留预埋、测量放线、混凝土施工缝凿毛、防水基层、后浇带止水带全部完成并办理工序交接单。

2.作业面照明≥50lx，夜间施工采用36V低压LED灯带，电缆架空2.5m以上。

3.脚手架、操作平台、临边防护、洞口盖板、安全网、生命线、登高防坠器经安全部验收挂牌。

4.塔吊、汽车吊、曲臂吊指挥人员持证到岗，吊索具“八倍安全系数”检查合格，吊运路线下方设警戒区。

5.天气：雨雪、风速≥6级、气温低于-15℃或高于40℃时停止露天绑扎；冬季作业搭设保温棚，棚内温度≥5℃。

六、测量放线与定位

1.基准移交：测量队提供楼层+1.000m标高控制点、轴线控制网，误差≤2mm；钢筋工长用红漆在暗柱、角柱、电梯井壁弹“双十字”定位线。

2.墙柱定位：采用“定位箍+定位筋”双保险，定位箍距板面50mm、150mm设两道，用φ12钢筋与主筋点焊，焊长10mm，严禁咬伤主筋。

3.板筋定位：弹“双向网格+边线”，网格间距≤1.5m，边线距梁边、墙边5cm，保证保护层及模板拼缝。

4.标高传递：用激光水准仪将标高引测至竖向钢筋侧面，每2m一点，红漆三角标识，作为板厚、保护层、预埋件标高校核依据。

5.防偏措施：墙柱根部设“井”字定位卡具，采用角钢+螺栓可调式，安装后复核垂直度≤3mm；浇筑混凝土时安排专人看筋，发现偏移≤5mm立即调校。

七、钢筋连接

1.机械连接：

a.适用直径≥16mm竖向主筋，接头等级Ⅰ级，同一截面接头面积百分率≤50%，错开≥35d。

b.套筒材质45#钢，调质硬度HRC22-25，两端用塑料保护盖封严；安装时钢筋丝头对准套筒中心，管钳加压至规定扭矩（φ25为280N·m），听到“咔哒”声为止。

c.抽检：每500个接头做一组拉伸