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制造业安全生产操作手册

前言

安全生产，是制造业企业发展的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全、维护社会和谐稳定的基石。本手册旨在为制造业企业提供一套系统、实用的安全生产操作指引，通过规范作业行为、强化风险管控、落实安全责任，最大限度预防和减少各类生产安全事故的发生。全体从业人员必须高度重视，认真学习，严格遵守，确保安全生产理念深入人心，安全操作技能熟练掌握，安全管理措施落到实处。

第一章总则

1.1目的与依据

本手册依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，旨在规范生产作业行为，明确安全责任，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本手册适用于本企业所有生产场所、生产环节、全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，采取有效措施消除事故隐患，综合运用管理、技术、教育等手段保障安全。

2.以人为本，生命至上：尊重和保障从业人员的生命权和健康权，将保护员工安全作为首要职责。

3.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产工作负直接责任。

4.全员参与，持续改进：鼓励全体员工积极参与安全生产管理，不断识别和改进安全管理中的薄弱环节。

第二章核心操作要求

2.1人员行为安全

2.1.1作业前准备与检查

*岗前状态确认：严禁酒后、疲劳、带病或服用影响精神状态的药物后上岗。作业前应保证充足休息，保持良好精神状态。

*作业环境检查：开工前应对作业区域进行检查，确保通道畅通、物料堆放有序、照明良好、无明显安全隐患。

*安全防护用品（PPE）佩戴：必须按规定正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。未佩戴或佩戴不合格防护用品者，严禁上岗作业。

*安全交底：作业前，班组长或现场负责人必须向作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

2.1.2作业过程安全行为规范

*严格遵守操作规程：严禁违章操作、冒险作业、凭经验办事。严格按照设备安全操作规程和工艺文件进行操作。

*禁止无关行为：作业时应集中精力，严禁嬉戏打闹、擅离职守、在作业区域吸烟或从事与工作无关的活动。

*正确使用工具设备：熟悉并正确使用各种工具、设备和安全装置，不得随意拆除、挪用或损坏安全防护设施。工具设备发生故障时，应立即停机报修，严禁“带病”运行。

*物料安全管理：原材料、半成品、成品应按规定区域堆放，稳固整齐，防止倒塌、坠落。易燃易爆、有毒有害等危险化学品的储存、领用、使用、废弃应严格遵守相关管理规定。

*交叉作业安全：多工种、多工序交叉作业时，必须明确各方安全责任，设置安全警戒区域，采取有效隔离措施，防止相互干扰引发事故。

2.2设备设施操作安全

2.2.1通用设备操作安全

*“三规两制”：严格执行设备操作规程、维护保养规程、安全技术规程和交接班制度、巡回检查制度。

*开机检查：启动设备前，必须检查设备的传动部分、防护装置、润滑系统、电气线路及控制开关等是否完好有效，确认无误后方可启动。

*运行监控：设备运行中，应密切关注设备的声音、温度、振动等状况，发现异常立即停机检查，并报告处理。

*停机与清理：设备停机后，应切断电源（或气源、水源），清理作业现场，做好设备日常保养和交接班记录。

2.2.2特种设备操作安全

*持证上岗：特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、电梯、叉车等）的操作人员必须经过专业培训，取得相应特种设备作业人员资格证书后方可上岗。

*专项检查：严格执行特种设备定期检验和日常检查制度，确保设备处于良好运行状态。

*吊装作业：吊装作业必须由专人指挥，吊具、索具应符合安全要求，严禁超载吊装，严禁吊物下方站人或通行。

2.3作业环境与职业健康管理

2.3.1作业现场管理

*“5S”管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，保持作业现场整洁有序，通道畅通无阻。

*照明与通风：作业场所应有充足的照明和良好的通风条件。

*危险警示：在有危险因素的作业场所和设备设施上，必须设置明显的安全警示标志（如禁止、警告、指令、提示等）。

2.3.2职业危害防护

*危害辨识：企业应组织辨识各岗位存在的粉尘、噪音、高温、有毒有害气体等职业危害因素。

*防护措施：针对辨识出的职业危害因素，采取工程控制（如隔声、除尘、排毒）、个体防护等措施，降低职业危害。

*健康监护：按规定组织从事接触职业危害作业的人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并建立职业健康监护