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选厂浮选工艺培训课件

第一章浮选工艺基础概述理论基础物理化学原理与矿物表面性质工艺流程从破碎到精矿的完整链条应用领域煤炭、有色金属、稀有金属分选

浮选的定义与重要性核心地位浮选是矿物分选中最关键的物理化学方法之一，在全球选矿工业中占据不可替代的地位。广泛应用煤炭洗选：提高煤炭质量，降低灰分含量有色金属：铜、铅、锌等硫化矿分选稀有金属：锂、铌、钽等战略资源回收非金属矿物：石墨、萤石、磷矿等提纯

浮选的基本原理附着上浮气泡碰撞表面疏水化浮选利用矿物表面亲水性与疏水性的差异实现分离。通过添加捕收剂等浮选药剂，改变目的矿物表面性质，使其具有疏水性。在浮选机中，细小气泡与矿浆充分接触，疏水性矿粒选择性地附着在气泡表面，随气泡上浮形成泡沫层被刮出，而亲水性脉石矿物留在矿浆中，从而实现矿物的分离。气泡与矿粒的碰撞、附着、脱附过程决定分选效果。这三个微观过程的动力学特性直接影响浮选效率和精矿品位。

浮选工艺流程简介破碎磨矿将原矿破碎至合适粒度，实现单体解离调浆加药配制矿浆，添加捕收剂等浮选药剂浮选分离气泡矿化，疏水矿物上浮形成精矿浓缩脱水精矿浓缩脱水，达到产品要求

浮选工艺流程示意图

第二章浮选设备与结构原理设备类型浮选设备是实现矿物分离的关键装备，主要包括机械搅拌式浮选机、浮选柱和新型流化床浮选装置。

机械搅拌式浮选机结构组成浮选槽体容纳矿浆，提供浮选空间，材质通常为耐磨耐腐蚀材料搅拌器产生湍流和负压，吸入空气并分散成细小气泡气泡发生装置控制气泡大小和数量，影响矿化效率刮板系统刮除泡沫层，连续排出浮选精矿产品

浮选柱及流化床浮选装置介绍浮选柱技术特点浮选柱采用模块化设计，结构简单，占地面积小，特别适合细粒矿物分选。与传统浮选机相比，浮选柱具有更长的分离区和更稳定的流场条件。通过调节表观水速控制矿浆上升速度静床层高度影响矿粒在分离区的停留时间湍流强度可调，适应不同粒级矿物流化床浮选装置新型流化床浮选装置实现矿化动力学与流场能量优化，通过精确控制流化状态，提高细粒和微细粒矿物的浮选效率。

设备工作原理详解01气泡生成搅拌器高速旋转产生负压，吸入空气并剪切形成直径0.5-2mm的细小气泡，气泡大小直接影响矿化效率02矿化过程气泡在上升过程中与经药剂处理的矿浆充分接触，疏水性矿粒选择性附着在气泡表面，形成矿化气泡03泡沫形成矿化气泡上浮至液面，在泡沫稳定剂作用下形成稳定的三相泡沫层，富集目的矿物产品排出

机械搅拌浮选机结构剖面图剖面图清晰展示了浮选机内部结构：中心转轴驱动搅拌叶轮旋转,在叶轮下方形成负压区吸入空气;空气被叶轮剪切成细小气泡分散在矿浆中;定子稳定流场;假底板导流;矿浆循环通道促进混合;上部形成泡沫层;刮板机构刮除精矿泡沫。合理的结构设计确保良好的气泡分散、矿浆循环和泡沫排出。

第三章浮选药剂及调浆技术捕收剂改变矿物表面疏水性起泡剂产生稳定的细小气泡调整剂调节矿浆pH值和离子环境调浆工艺控制搅拌强度和时间浮选药剂是实现矿物分离的化学手段,调浆技术则决定药剂与矿物的作用效果。两者的合理配合是获得理想选矿指标的关键。

捕收剂的作用与选择捕收剂的核心功能捕收剂通过物理吸附或化学反应吸附在矿物表面,增强矿物疏水性,促进气泡附着。这是浮选过程中最关键的药剂。常用捕收剂类型煤油类：用于煤泥浮选,成本低廉黄药类：硫化矿浮选的主要捕收剂脂肪酸类：氧化矿和盐类矿物浮选阳离子捕收剂：石英等硅酸盐矿物吸附率受搅拌强度影响显著,需要通过调浆工艺优化药剂与矿物的作用条件。

调浆过程中的搅拌强度控制搅拌强度的重要性调浆过程中的搅拌强度直接影响捕收剂在矿物表面的吸附效果。研究表明,存在一个最佳搅拌速度范围,使捕收剂吸附率达到最大值。最佳搅拌参数适宜搅拌速度约为800转/分此条件下捕收剂吸附率可达78.37%过高或过低均降低吸附效果需根据矿石性质和药剂类型调整搅拌强度不足,药剂分散不均匀,接触机会少;搅拌过强,可能导致已吸附的药剂脱附,同时增加能耗。

浮选调浆中的脱附现象低强度搅拌药剂缓慢吸附到煤泥表面最佳强度达到吸附峰值,捕收剂稳定过强搅拌机械力导致药剂脱附再分散过强搅拌导致捕收剂从煤泥表面脱附,降低浮选效果。这是因为强烈的机械作用力破坏了药剂分子与矿物表面的吸附键,使已吸附的药剂重新分散到矿浆中。脱附现象的发生与药剂类型、矿物性质、搅拌方式等因素密切相关。需平衡搅拌强度与捕收剂稳定性。在工业生产中,应通过小型试验确定最佳搅拌条件,既保证药剂充分分散和接触,又避免过度搅拌引起的脱附损失。同时可考虑分段加药、多点给药等措施优化药剂作用效果。

搅拌强度对捕收剂吸附率影响曲线图曲线清晰展示了搅拌强度与捕收剂吸附率之间的关系。在搅拌速度较低时,吸附率随搅拌强度增加而快速上升;达到最佳点(约800转/分)后,继续增强搅拌反而导致吸附率下降。这一规律为调浆工艺参数的优化提供了科