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屋面EPS板施工方案

一、屋面EPS板施工方案

1.施工准备

1.1施工方案编制

1.1.1施工方案编制依据与目标

施工方案编制依据主要包括国家现行的相关规范标准、设计图纸要求、项目合同条款以及现场实际情况。依据《屋面工程技术规范》（GB50345）、《膨胀聚苯乙烯保温板》（GB/T10801）等标准编制。方案目标在于确保EPS板保温层施工质量符合设计要求，达到保温隔热性能标准，同时保证施工安全、高效、经济。方案需明确施工流程、质量控制要点、安全措施及应急预案，为施工提供全面指导。方案编制过程中需结合项目特点，细化各施工环节的技术要求，确保方案的可操作性。

1.1.2施工组织架构与人员配置

施工组织架构采用项目经理负责制，下设技术负责人、质量员、安全员及施工班组，明确各岗位职责。项目经理全面负责项目进度、质量及安全，技术负责人负责施工技术交底与过程监控，质量员专职检查材料与工序质量，安全员负责现场安全巡查与教育。施工班组分为基层处理组、EPS板铺设组、粘结剂涂刷组及自检组，各班组需经过专业培训，持证上岗。人员配置需根据工程量及工期要求合理调整，确保各环节衔接顺畅，避免因人员不足影响施工进度。

1.1.3施工技术交底

施工前需组织全体施工人员进行技术交底，内容包括EPS板性能参数、基层处理标准、粘结剂施工工艺、自检与验收要求等。技术交底需结合设计图纸及施工方案，采用图文并茂的方式进行，确保施工人员充分理解施工要点。交底过程中需强调质量控制与安全注意事项，如EPS板搬运时的轻放要求、粘结剂涂刷厚度控制、阴阳角处理方法等，避免因操作不当导致质量缺陷。交底后需签字确认，作为施工依据存档。

1.1.4施工材料准备

施工材料主要包括EPS板、粘结剂、网格布、密封胶、保护层材料等。EPS板需符合设计厚度及密度要求，外观平整无破损，燃烧性能达到B1级。粘结剂需选择与EPS板相容性好的专用胶粘剂，具有良好的粘结强度和耐候性。网格布需采用耐碱玻璃纤维网格布，增强保温层的抗裂性能。密封胶需具有良好的弹性和耐候性，用于封堵板缝及收边处理。所有材料进场后需进行抽检，合格后方可使用，并做好材料溯源记录。

2.基层处理

2.1基层清理

2.1.1基层检查与清理标准

基层需平整、干燥、无油污、无起砂，含水率控制在8%以下。清理过程中需使用扫帚、铲刀等工具清除基层表面的灰尘、杂物及松散材料，确保基层干净。对于平整度偏差较大的基层，需采用1:3水泥砂浆找平，避免EPS板因基层不平导致空鼓。清理后的基层需进行洒水养护，保持表面湿润，防止扬尘。基层处理不合格不得进行下一道工序，确保保温层与基层的良好粘结。

2.1.2阴阳角及特殊部位处理

阴阳角处需增设附加层，采用网格布增强抗裂性能。附加层需在基层清理后立即施工，网格布需用粘结剂满涂并压入基层，宽度不小于200mm。管道穿墙及出屋面等特殊部位需预先安装套管，并使用细石混凝土封堵，确保密封性。EPS板铺设时需沿套管周边留出50mm缝隙，用密封胶封堵，防止冷热桥效应。特殊部位处理需严格按照设计要求执行，避免因施工不当导致渗漏。

2.1.3基层含水率检测

基层含水率检测采用红外测温仪或电阻法进行，检测点需均匀分布，每100㎡不少于3处。含水率超标时需采用吹风机或风扇加速干燥，确保基层达到施工条件。干燥后的基层表面需用喷雾器喷洒少量水分，防止EPS板铺设时因基层过干导致粘结剂过早凝固。含水率检测需记录数据，作为质量验收依据。

2.2基层修补

2.2.1基层平整度与坡度控制

基层平整度用2m靠尺检查，最大偏差不得大于5mm。坡度需用水准仪测量，确保排水坡度符合设计要求，坡度偏差不得大于1%。对于平整度及坡度不合格的基层，需采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，修补厚度不得大于10mm。修补后的基层需养护3天以上，确保砂浆强度达标后方可进行EPS板铺设。

2.2.2基层裂缝处理

基层裂缝宽度大于0.3mm时需进行修补，采用嵌缝胶或水泥砂浆封堵。裂缝长度超过1m时需沿裂缝两侧各50mm范围涂刷界面剂，然后铺设细石混凝土或玻璃纤维网格布进行加固。修补后的裂缝需做抗裂处理，避免EPS板因基层裂缝导致脱落。裂缝处理需严格按照规范执行，确保修补材料与基层紧密结合。

2.2.3基层渗漏处理

基层渗漏需采用防水涂料或防水砂浆进行封堵，渗漏点需用钻孔法定位，然后注入聚氨酯灌浆材料进行堵漏。堵漏后需做24小时闭水试验，确保渗漏点彻底修复。渗漏处理完成后需进行基层清理，确保表面平整无疙瘩，方可进行EPS板铺设。渗漏处理需做好记录，防止遗漏。

3.EPS板铺设

3.1EPS板加工与排版

3.1.1EPS板切割与尺寸控制

EPS板切割采用专用切割机或锯刀进行，切割前需在基层上弹线定位，确保切割线与设计尺寸一