光纤激光加工钛合金表面织构的实验与机理探究.docxVIP

光纤激光加工钛合金表面织构的实验与机理探究

一、引言

1.1研究背景与意义

钛合金以其一系列卓越性能在现代工业领域占据重要地位。从性能优势来看，钛合金密度约为4.51g/cm3，仅为钢的60%，却有着较高的比强度，一些高强度钛合金的强度甚至超过许多合金结构钢，能够制出单位强度高、刚性好且质轻的零部件，满足航空航天等对材料轻量化与高强度的严苛要求，像飞机发动机的风扇叶片、机身结构件等多有应用。在耐蚀性方面，钛合金在潮湿环境、海水介质中仍能保持良好的抗腐蚀性，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，在船舶制造、海洋工程领域发挥关键作用，如海水淡化设备中的关键部件使用钛合金可大大延长使用寿命。此外，其热强度高，使用温度比铝合金高几百度，在450-500℃的温度下仍能长期工作，在航空发动机高温部件、化工高温反应设备中有广泛应用；低温性能也十分出色，在低温和超低温下，仍能保持其力学性能，是重要的低温结构材料；生物相容性好的特点，使其适用于制造骨科、牙科等医疗器械。

然而，钛合金也存在一些不足之处限制了其更广泛应用。加工难度大是突出问题，由于其具有高化学活性，在切削过程中易与刀具发生化学反应，加速刀具磨损；低的热导率使得加工产生的热量难以传出，集中在切削区和切削刃附近，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上，进一步加剧刀具磨损，且易造成工件变形；难以加工的切削性导致在生产钛合金零件时，需要采取更加严格的加工工艺，加工周期长、成本高。另外，成本较高也是推广受限的重要因素，钛合金本身的冶炼成本就较高，加上加工难度大带来的成本增加，使得其在大规模应用中成本明显高于其他材料。

表面织构技术作为提升钛合金性能的有效手段，备受关注。从仿生学角度来看，自然界中许多生物的非光滑表面，如鲨鱼皮肤表面的微菱形结构、壁虎不光滑的脚趾表皮等，具有良好的摩擦学性能，受此启发，在钛合金表面加工出具有一定形状、尺寸和排列规则的凹坑或凸起微结构阵列，即表面织构，可有效改善其摩擦学性能。在干摩擦状态下，表面织构能够储存摩擦副表面相互摩擦时脱落下来的磨粒和磨屑，减缓磨粒和磨屑对摩擦副表面的进一步磨损，同时减少摩擦副固体表面间的实际接触面积，进而起到降低摩擦和减小磨损的作用。在边界润滑或混合润滑时，储存在表面织构内的润滑液在摩擦副相对运动挤压下被挤出，起到“二次润滑”作用，减小摩擦并防止咬合。在流体润滑状态下，表面织构在摩擦界面形成收敛和发散空间，使润滑油产生流体动压效应，提高油膜承载能力。此外，表面织构还具有提升表面超疏水性、增强润湿性能、提升材料黏接强度等结构优势，对拓宽钛合金的应用领域有着重要意义。

光纤激光加工在表面织构制备中具有不可替代的关键作用。光纤激光器具有光束质量好、能量转换效率高、稳定性强等优势。其光束质量好使得聚焦光斑小，能够实现高精度的微结构加工，在制备微小尺寸的表面织构时，可精确控制织构的形状、尺寸和位置。能量转换效率高意味着在加工过程中能耗较低，符合现代工业绿色制造的发展趋势，降低生产成本。稳定性强保证了加工过程的一致性和可靠性，可重复性好，能确保批量生产的表面织构质量稳定。并且光纤激光加工是非接触式加工，避免了传统机械加工方式对工件产生的机械应力和变形，尤其适用于对表面质量和精度要求高的钛合金表面织构制备。通过精确控制激光能量密度、脉冲宽度、扫描速度等参数，可以灵活调节材料表面的温度分布和能量输入，实现对表面织构深度、宽度和均匀性的精确控制，满足不同应用场景对钛合金表面织构的多样化需求。

1.2国内外研究现状

国外对钛合金表面织构光纤激光加工的研究开展较早，在工艺参数优化方面，美国的一些研究团队通过大量实验，系统分析了激光功率、脉冲频率、扫描速度等参数对织构形貌的影响，建立了较为完善的参数与织构特征之间的关系模型，能够较为准确地预测不同参数下制备的织构尺寸和形状。在性能提升机制研究上，欧洲的科研人员利用先进的微观检测技术，深入探究了表面织构改善钛合金摩擦学性能的微观机制，发现织构表面在摩擦过程中形成的微观应力分布和材料转移现象，对理解摩擦磨损过程提供了深入见解。在应用拓展方面，日本将表面织构化的钛合金应用于汽车发动机的关键部件，显著提升了部件的耐磨性和使用寿命，推动了表面织构技术在汽车制造领域的实际应用。

国内近年来在该领域的研究也取得了丰硕成果。在工艺研究方面，国内众多高校和科研机构针对不同类型的光纤激光器，研究了其在钛合金表面织构加工中的独特工艺特点，开发出一系列适合国内加工设备和材料特性的加工工艺，如针对高功率光纤激光器的高效加工工艺，提高了加工效率和质量。在性能研究上，通过实验与模拟相结合的方法，研究了表面织构与不同润滑条件协同作用下钛合金的摩擦学性能，揭示了在复杂工况下表面