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水平导向钻进施工方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232013

（2）《水平定向钻进技术规范》SY/T

（3）《石油天然气建设工程质量验收规范穿越工程》SY

（4）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

（5）项目地《市政管线保护条例》及《道路挖掘审批管理办法》

（6）业主提供的《岩土工程勘察报告》（编号：KC202305）

（7）设计图纸《XX路φ610mm高压燃气管道穿越工程》（图号：RQ2023S07）

1.2适用范围

本方案适用于XX市XX路段DN600PN6.3MPa高压燃气钢管水平定向钻进穿越施工，穿越长度580m，入土角12°，出土角10°，最大穿越深度18.5m，管径φ610×12.5mm，材质L450M，三层PE防腐，配套光固化套补口。

二、工程地质与水文条件

2.1地质分层

0–3m：素填土，含砖块、碎石，σ0=80kPa

3–8m：粉质黏土，可塑，σ0=150kPa，弱膨胀性

8–15m：中砂，中密–密实，局部含砾，σ0=220kPa，渗透系数k=5×102cm/s

15–22m：强风化泥质粉砂岩，σ0=350kPa，RQD=25%

22m以下：中风化泥质粉砂岩，σ0=550kPa，RQD=60%

2.2水文

孔隙潜水埋深2.8–3.5m，砂层富水，预计涌水量18m3/h，对泥浆黏度要求≥55s（马氏）。

三、总体施工思路

“两级导向、分级扩孔、套管隔离、回拖段防浮、全程泥浆在线监测”。

（1）采用DitchJet28t履带式钻机，额定回拉力280kN，扭矩28kN·m；

（2）先敷设φ200mmPE套管隔离填土层，防止冒浆；

（3）导向孔分两段：0–280m由入土侧钻进，280–580m由出土侧反向对接，磁导向系统（SharewellMGS）精控，确保横向偏差≤1%L，高程偏差≤0.3m；

（4）扩孔级配：φ250→φ350→φ450→φ550→φ680mm，终孔孔径≥1.2D；

（5）回拖前注入0.8%高黏膨润土+0.3%PACLV+0.05%XC生物聚合物，形成“泥饼+悬浮”体系，降低摩阻系数至0.15；

（6）回拖速度0.12–0.15m/min，每20m停顿2min，让泥浆充分填充环空，防止“活塞抽吸”造成孔壁失稳。

四、组织机构与岗位职责

4.1项目经理部

项目经理：全面负责，第一安全责任人

项目总工：技术、质量、方案审批

HSE经理：安全、环保、应急预案

机组长：钻机、泥浆、设备完好率

测量组长：导向轨迹、竣工测量

质检员：焊口、防腐、压力试验

值班安全员：班前风险预知、气体检测

4.2人员配置

管理人员6人，机长2人，司钻4人，泥浆技师2人，焊机手4人，测量2人，安全员2人，普工12人，合计32人，两班倒。

五、机械设备与材料

5.1主要设备

钻机：DitchJet28t×1

泥浆泵：FMC10×40MPa×2

泥浆回收系统：HDD200m3/h×1

导向仪：SharewellMGS+ParatrackⅡ

扩孔器：φ250–φ680mm桶式+飞旋组合共5只

焊机：CRCEvans900A自动焊机×2

内焊机：PWT610mm×1

发电：康明斯250kW静音型×2

5.2主材

钢管：φ610×12.5mmL450M58根，单根12m

热煨弯管：R=6D2根

防腐：三层PE，干膜≥2.8mm

光固化套：DN610×600mm60套

膨润土：钠基，造浆率≥16m3/t45t

PACLV：2t

XC：0.3t

石英砂：20–40目，45t（配重）

六、施工准备

6.1场地

入土侧：30m×40m，承载力≥120kPa，设泥浆池3×8×2m，防渗布+围挡

出土侧：25m×35m，同标准

6.2报审

（1）道路挖掘许可证（市城管局）

（2）绿化迁移（市园林）

（3）地下管线交底（市管廊公司）

（4）夜间施工许可（生态环境局）

6.3测量放线

采用RTK（千寻知寸CORS）放样，每10m钉桩，高程闭合差≤20mm，成果报监理签字。

6.4管线探查

地质雷达+PCM+人工钎探，横向扫描宽度8m，发现不明管线立即停工上报。

七、导向钻进实施步骤

7.1钻具