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建筑工地粉尘防护技术指导

在建筑行业蓬勃发展的今天，施工现场的粉尘污染问题日益凸显，不仅对作业人员的身体健康构成严重威胁，也对周边环境质量造成不良影响。有效的粉尘防护是保障施工人员职业健康、提升工地文明施工水平、实现绿色建造的关键环节。本指导旨在结合建筑施工的实际特点，从技术层面提供一套系统、实用的粉尘防护方案，以期为各施工单位提供借鉴。

一、源头控制：从根本上削减粉尘产生

源头控制是粉尘防护体系中最为核心和经济有效的环节，其目标是最大限度地减少粉尘从产生源向空气中释放。

1.优化施工工艺与材料选择：在规划阶段，应优先考虑采用先进的、低尘的施工工艺。例如，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆，减少现场搅拌作业；在切割、钻孔等作业中，优先选用带水切割或具有内置除尘装置的新型工具，替代传统干式作业。对于易产生粉尘的建筑材料，如水泥、石灰、砂石等，在满足工程质量要求的前提下，可考虑选用粉尘特性相对较低的替代材料或改良产品。

2.材料管理与密闭化处理：易扬尘材料的堆放应设置专用库房或采用严密的围挡、篷布覆盖，避免露天存放。水泥、粉煤灰等粉状材料宜采用罐装或袋装，拆包作业应在封闭空间内进行。材料的场内运输应尽可能采用密闭式车辆，或对敞口车辆进行有效覆盖。对于砂石料场，可设置高于堆料的围挡，并采取喷淋等措施保持物料湿润。

3.强化施工过程中的湿法作业：湿法作业是抑制粉尘扩散的简便易行方法。在土方开挖、基坑支护、桩基础施工、石材切割、墙体打磨等易产生粉尘的工序中，应根据现场条件积极采用洒水、喷雾等湿法措施。例如，土方开挖时，对作业面及运土车路径定时洒水降尘；爆破作业后及时喷雾降尘；砌筑作业时，对砌筑材料适量洒水湿润。

二、过程控制：有效遏制粉尘扩散蔓延

在源头控制的基础上，过程控制旨在通过采取一系列工程技术手段，阻止已产生的粉尘在作业场所及周边环境中扩散。

1.设置有效围挡与防护屏障：施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度应符合相关规定，材质应具有一定的强度和抗风能力。对于高层或超高层建筑施工，应在作业层设置密目式安全立网，并确保其封闭严密。在易产生大量粉尘的作业区域（如拆除工程、大型切割作业区），可设置移动式防尘棚或采用硬质板材进行临时隔离，形成相对封闭的作业空间。

2.安装通风除尘系统：对于一些无法完全封闭但粉尘产生量较大的固定作业点，如混凝土搅拌站、木工加工棚等，应考虑安装局部通风除尘系统。该系统通过集气罩捕捉粉尘，经管道输送至除尘器进行净化处理后再排放。选择除尘器时，应根据粉尘的性质（如粒径、浓度、湿度）和处理风量合理选型，确保除尘效率。

3.优化清扫与保洁方式：施工现场的清扫应避免采用干式清扫（如扫帚直接清扫），提倡采用湿法清扫（如洒水后清扫或使用吸尘式清扫车）。对于车辆进出口，应设置洗车平台，配备高压冲洗设备，确保出场车辆车身、轮胎干净，防止带泥上路和扬尘。工地内的主要道路应进行硬化处理，并定时洒水降尘。

三、个体防护：筑牢最后一道安全防线

个体防护是在源头和过程控制措施基础上，保护作业人员免受粉尘危害的最后一道关键屏障，必须严格执行。

1.科学选用防护用品：根据作业场所粉尘的性质、浓度和作业方式，为作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，其中最重要的是呼吸防护用品。对于低浓度粉尘环境，可选用防尘口罩（如KN90、KN95级别）；对于高浓度或毒性粉尘环境，则需选用送风式防尘呼吸器或隔绝式呼吸器。同时，还应为作业人员配备防护眼镜、安全帽、工作服等，防止粉尘对皮肤和眼睛的刺激。

2.正确佩戴与维护：仅仅配备防护用品是不够的，必须确保作业人员能够正确佩戴和使用。施工单位应加强培训，指导工人掌握防护用品的正确佩戴方法、检查方法和维护保养知识。例如，防尘口罩使用前应检查其气密性，佩戴后应进行呼气和吸气测试；使用过程中若感觉不适或阻力增大，应及时更换。防护用品应定期检查、清洗、更换，确保其处于良好工作状态。

四、管理与监测：保障防护措施落地见效

完善的管理制度和有效的监测手段是确保各项粉尘防护技术措施得以贯彻落实的重要保障。

1.建立健全粉尘防治管理制度：施工单位应制定详细的施工现场粉尘防治专项方案，明确各部门和岗位的职责。建立粉尘防护责任制，将粉尘控制指标纳入项目管理考核体系。加强对施工人员的宣传教育和培训，提高其粉尘危害防护意识和自我保护能力。

2.开展粉尘浓度监测与健康监护：定期对施工现场的粉尘浓度进行监测，特别是在粉尘产生量较大的作业点，监测结果应符合国家职业卫生标准。监测数据应记录存档，并作为改进防护措施的依据。同时，应为接触粉尘的作业人员建立职业健康监护档案，定期组织职业健康检查，早期发现和预防尘肺病等职业病。

3.加强监督检查与持续改进：项目部应定期组织对粉尘防护措施落实情况的监督检查，对