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路基土石方施工技术交底

第一章施工准备阶段

1.1技术资料核查

1.1.1设计文件：逐页核对路基横断面、纵断面、土石方调配图、土工试验报告、爆破专项设计、排水系统图，发现尺寸、标高、岩土分级、爆破参数与现场不符时，24h内书面报告监理并同步抄送设计代表。

1.1.2地勘补勘：对填挖交界、高填陡坡、石方段每50m补充1个验证孔，孔深至路床以下3m，若遇软弱夹层立即拍照、取原状样、做静力触探，数据当日上传项目BIM协同平台。

1.1.3控制点复测：采用GNSSRTK双基站+全站仪闭合导线法，平面控制点复测误差≤10mm，高程控制点复测误差≤5mm，成果经监理签字后方可放样。

1.2现场调查与风险源建档

1.2.1地下管线：使用RD8000管线仪+人工挖探沟，每20m一道横沟，沟深≥1.2m，探明后2h内完成“管线三联单”会签（施工、监理、产权单位）。

1.2.2临近建（构）筑物：对爆破振动速度允许值＜0.5cm/s的民房，提前布设L20N型爆破测振仪，记录初始裂缝并拍照编号，建立“一户一档”。

1.2.3生态环保红线：对照国土空间规划图层，若红线距离坡脚＜30m，立即启动设计变更程序，改用“悬臂式挡墙+轻质泡沫土”方案，减少占地。

1.3施工便道及临建

1.3.1主便道：宽度6.5m，20cm厚C20混凝土硬化，每300m设30m长错车道，纵坡≤9%，雨天路面摆值≥45BPN。

1.3.2弃土场：按“先挡后弃”原则，提前施工3m高浆砌片石挡墙，墙身设Φ100PVC泄水孔@2m×2m，弃土顶面做成4%双向横坡，坡脚设0.8m×0.8m土质排水沟。

1.4资源计划

1.4.1机械设备：350马力推土机3台、20t压路机4台（含1台带凸块）、液压破碎锤2台、3m3装载机2台、20m3自卸车25台、潜孔钻2台、手风钻6台；所有设备进场前1天完成“二维码”身份绑定，扫码可见年检报告。

1.4.2火工品：炸药库距最近工点＞1km，设2m高刺网围墙、双门双锁、红外对射报警；爆破作业人员持《爆破作业人员许可证》原件上岗，每日领退库使用“民爆系统”APP扫码，账物误差为零。

第二章土方开挖施工

2.1清表与截排水

2.1.1清表厚度：耕地30cm、林地20cm，采用推土机集堆，装载机装车，自卸车运至指定弃土场；清表后基底碾压3遍，压实度≥85%。

2.1.2截水沟：梯形断面0.6m×0.6m，坡度≥2‰，M7.5浆砌片石厚30cm，底部设10cm厚碎石反滤层，每10m设一道伸缩缝，缝内填沥青麻筋。

2.2分层开挖

2.2.1纵向分段：按100m一段放样，段内再分3层，每层厚度≤2m，严禁掏底开挖；边坡线预留0.3m厚保护层，人工修坡。

2.2.2横向台阶：对横坡＞1:5的地形，先开挖成≥2m宽台阶，台阶面内倾4%，确保填挖交界台阶搭接长度≥3m。

2.2.3雨期施工：当预报24h降雨量≥25mm时，提前4h停止开挖，坡面覆盖0.3mm厚防渗膜，膜边缘用土袋压边0.5m宽。

2.3质量控制

2.3.1坡率：每20m吊线尺量，允许偏差±20mm；坡面平整度3m直尺≤20mm。

2.3.2基底承载力：采用30t级静载板，每100m检测3点，承载力特征值≥设计值1.2倍，否则换填50cm厚碎石土并压实≥95%。

第三章石方开挖与爆破

3.1爆破设计

3.1.1孔网参数：台阶高度H=6m，孔径90mm，孔距a=3.5m，排距b=3.0m，单耗q=0.35kg/m3，堵塞长度≥2.5m。

3.1.2起爆网络：采用“V”型毫秒延时，孔内400ms、孔间25ms、排间50ms，最大单响药量≤45kg，振动速度按萨道夫斯基公式反算，安全距离80m。

3.2钻孔与验收

3.2.1开孔偏差≤5cm，终孔偏差≤1.5%孔深；每孔测深并记录，超深0.3m为合格，不足需补钻。

3.2.2成孔后30min内用Φ110PVC护孔盖封口，防止雨水及石渣回落。

3.3装药与堵塞

3.3.1炸药：采用Φ70mm乳化炸药，每卷5kg，人工持“爆破作业票”装