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钨极氩弧焊工艺守则页次1/3

1主题内容和适用范围

本守则规定了压力容器钨极氩弧焊焊接工艺及相关的焊接管理。

本守则适用于压力容器制作安装工程的钨极氩弧焊焊接。

本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的钨极氩弧焊焊接。

2技术要求

2.1材料及要求

2.1.1压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未

经检验或检验不合格者不得使用。

2.1.2焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，本守则所述

焊接材料为铈钨极和保护气体氩气，氩气纯度不低于99.99％。焊接材料的选用，依据

JB/T4709－2000《钢制压力容器焊接规程》并执行其相关焊接材料标准。

2.1.3钨极氩弧焊一般适用于单面焊双面成型设备，同时不宜用于厚壁工件的焊接。

2.2焊接材料的使用及管理

2.2.1焊丝的管理要严格按LR/B06-2006《压力容器制造质量管理制度〉〉中《焊接材料管理制度》的

规定执行。

2.2.2焊丝使用前，应按规定去除油、锈；保护气体应保持干燥。

2.2.3焊接人员须按根领用钨极氩弧焊焊丝，随用随领。

2.2.4严禁将受潮、生锈，粘油的氩弧焊焊丝用于压力容器的焊接。

2.3焊接设备使用与管理

2.3.1主要组成部分：焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制等部

分。

2.3.2手工钨极氩弧焊一般使用陡降外特性的焊接电源。

2.3.3大多数金属宜采用直流正接法焊接。

2.3.4钨极氩弧焊交流电源主要用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜。

2.3.5氩弧焊焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，仪器以及规范参数调节装置应定期进

行检查，上述表计装置失灵时，不得进行焊接。

2.3.6焊接环境出现焊接通用工艺规程中不允许施焊的情况时，要停止施焊；特别是在风速大于2m/s

时，要停止氩弧焊的焊接。

2.4焊接人员要求

2.4.1焊接压力容器的焊接人员，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，

取得焊接人员合格证后才能上岗。

2.4.2施焊焊接人员只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。

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2.4.3焊接人员应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。

2.4.4焊接人员应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

2.4.5自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向

有关人员反映，未经处理之前不得施焊。

2.4.6压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊接人员代号钢印。对无法打

钢印的，应用简图记录焊接人员代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

2.5焊接工艺评定要求

焊接工艺评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，焊接工艺评定须

100%覆盖压力容器的焊接结构。

2.6焊前准备

2.6.1焊接材料

焊接前要检查焊丝是否有油、锈；保护气体的纯度和干燥度。

2.6.2焊前清理

2.6.2.1施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。

2.6.3工件组装

组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出对接间隙，将两工

件按坡口要求组对，如果是对接焊缝，要求使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸

进行定位焊。

2.6.4预热

对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊

接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。

2.7焊接条件

2.7.1焊丝直径

焊丝直径的选择主要根据接头型式、板