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防腐工程技术交底文件

交底编号：________________

工程名称：________________防腐工程

交底单位：________________工程项目部

接收交底单位：________________（施工班组/分包单位）

交底日期：______年____月____日

交底人：________________（技术负责人/施工员）

接收交底人：________________（班组负责人/一线作业人员）

记录人：________________

交底范围：本次防腐工程______区段（起止点位/构件名称），涵盖______（基层处理、底漆涂刷、面漆涂刷、防腐层缠绕、防腐层检测、缺陷修补等）分项工序，涉及______（管道、钢结构、设备基础、混凝土构件等）防腐作业。

交底目的：明确防腐工程施工核心技术要求、质量控制标准、安全防护措施、施工流程及岗位职责，统一施工思路，规范操作流程，解决施工前技术疑问，防范施工质量及安全风险，确保工程严格按设计图纸、规范标准及施工方案推进，保障防腐层附着力强、致密性好、耐久性达标，有效抵御腐蚀介质侵蚀，延长构件/管道使用寿命，确保工程施工质量、安全、进度目标顺利实现。

一、工程概况

1.工程基本信息：本次防腐工程位于________________，防腐对象为______（管道、钢结构、设备基础、混凝土构件等），防腐总面积______㎡/总长度______米，防腐部位为______（内壁、外壁、内外壁同时防腐），防腐等级为______（普通防腐、加强防腐、特加强防腐），设计使用年限______年。

2.腐蚀环境：施工区域及防腐对象所处环境为______（大气腐蚀、土壤腐蚀、水环境腐蚀、酸碱盐介质腐蚀、高温/低温腐蚀等），腐蚀介质浓度______，环境湿度______，施工期间气象影响说明（雨季、汛期、冬季、高温天气施工相关注意事项）。

3.核心施工内容：主要包括______（基层处理、表面清理、底漆涂刷/喷涂、面漆涂刷/喷涂、防腐层缠绕、防腐层固化、防腐层检测、缺陷修补、成品保护等），明确各分项工序施工先后顺序及衔接要求，重点说明关键工序施工要点。

4.设计及规范依据：本次施工严格遵循______（设计图纸编号）设计文件，参照《______》（相关行业规范/国家标准，如《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范》SH/T3022-2011、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等）、《______》等规范标准执行，严禁擅自偏离设计及规范要求。

5.材料要求：防腐材料选用______（底漆、面漆、稀释剂、固化剂、缠绕带、腻子等），材料型号、规格、性能指标符合设计及规范要求，具体参数如下：底漆______（型号、厚度、附着力要求），面漆______（型号、厚度、耐腐蚀性要求），稀释剂______（型号、配比要求），其他辅助材料______（性能及使用要求）。

二、施工准备要求

2.1技术准备

1.交底前完成设计图纸会审，明确设计意图、防腐等级、技术参数及施工难点，对图纸中存在的疑问及时上报设计单位，出具设计变更后方可施工，严禁凭经验擅自修改施工方案。

2.结合现场实际及防腐对象特点，编制专项施工方案，重点完善基层处理、防腐层施工、固化养护、检测验收等关键工序的施工流程及管控措施，专项方案经审核审批合格后严格执行；针对高空防腐作业、动火作业、有限空间防腐作业，编制专项安全技术方案及应急处置措施。

3.完成施工现场测量放线、点位标识工作，明确防腐作业区域、构件编号、防腐边界，标注重点防腐部位及缺陷预处理区域，放线后经复核确认，做好明显标记，确保作业范围准确无误。

4.对所有接收交底人员进行专项技术培训及技能考核，重点培训防腐材料性能、施工工艺、技术参数、质量控制要点、缺陷识别及修补方法、应急处置措施，特种作业人员（焊工、高空作业人员、电工等）必须持证上岗，考核合格后方可上岗作业，不合格者需进行二次培训、考核，直至合格。

5.提前进行样板施工，选取______㎡/______米代表性区域进行防腐样板作业，样板经质量检测、监理单位及建设单位验收合格后，方可全面展开施工，确保整体施工质量统一达标。

2.2现场准备

1.清理施工区域内的障碍物、杂物，划分防腐作业区域与非作业区域，设置连续、牢固的隔离围栏及明显的安全警示标识（如“防腐作业区域禁止通行”“注意通风”“禁止动火”“小心坠落”“佩戴防护用品”等），严禁无关人员及车辆进入施工区域。

2.搭建临时施工设施，布置临时用电、临时用水系统，临时用电采用TN-S接零保护系统，严禁乱拉乱接，配电箱设置防雨、防尘、防碰撞设施，配备漏电保护器，确保用电安全；临时用水确保供水