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烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烯烃催化裂解制丙烯装置操作工在岗位操作过程中，确保职业健康和安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循本规程的操作流程，保证人身安全和设备完好。操作工应具备必要的安全知识和技能，确保在正常和异常情况下能够正确处理。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入烯烃催化裂解制丙烯装置工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。对于高温或低温环境，还需穿戴相应的保温或隔热服装。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、加热器等关键设备。

b.检查设备上的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确、完好。

c.确认设备的安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

d.检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.检查通风系统是否正常运行，确保有毒有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.检查电气设备是否有裸露电线、漏电现象，确保电气安全。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，如进料量、反应温度、压力、催化剂活性等，确保符合工艺要求。

b.检查自动控制系统是否正常工作，确保能够及时响应工艺变化。

5.安全措施准备：

a.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应对措施。

b.确认应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱、防护服等。

c.确认紧急疏散路线和集合点。

6.检查记录：

a.对所有检查项目进行详细记录，包括检查时间、检查人、检查结果等。

b.对于发现的异常情况，及时报告并采取措施予以解决。

7.熟悉操作流程：

a.操作工应熟悉烯烃催化裂解制丙烯装置的操作流程，包括启动、运行、停止等各个阶段。

b.确保对设备性能、工艺原理、安全操作规程有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于安全状态，无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

b.核对工艺参数，确保符合启动要求。

c.检查安全防护设施是否完好，包括消防器材、报警系统等。

d.启动前与中控室沟通，确认启动计划。

2.启动操作步骤：

a.按照启动顺序依次打开辅助设备，如泵、风机等。

b.启动反应器，逐步提高温度和压力。

c.调整进料量，确保稳定供应。

d.观察设备运行状态，确保无异常。

e.启动自动控制系统，确保工艺参数稳定。

3.正常操作步骤：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.定期进行设备维护保养，如润滑、清理等。

c.监控催化剂活性，及时调整工艺参数。

d.保持良好通风，确保有毒有害气体排出。

e.定期检查仪表和控制系统，确保准确可靠。

4.停止操作步骤：

a.逐步降低反应温度和压力。

b.减少进料量，直至完全停止进料。

c.关闭辅助设备，如泵、风机等。

d.检查设备是否有泄漏，如有泄漏，立即进行修复。

e.关闭反应器，结束操作。

5.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，并向中控室报告。

b.根据应急预案，采取相应措施处理异常情况。

c.对于火灾、泄漏等紧急情况，启动应急程序，确保人员安全。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，提出改进措施。

6.作业方式：

a.操作工应严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，保持高度警惕，密切观察设备运行状态。

c.操作时，确保操作环境安全，避免发生人身伤害。

d.作业结束后，对现场进行清理，确保整洁有序。

7.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备运行状态、工艺参数、存在问题等。

b.接班人员应认真听取交班内容，了解设备状态。

c.交接班过程中，如有疑问，应及时沟通解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行稳定，无异常振动和噪声。

b.反应器内温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.催化剂活性指标稳定，无明显下降趋势。

d.仪表显示数据准确，报警系统未触发。

e.电气设备无过载、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪声，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在工艺控制问题。

c.催化剂活性指标急剧下降，可