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海水淡化系统联动调试师岗位招聘考试试卷及答案

填空题（10题，1分/题）

1.海水淡化常用膜法工艺主要是______。

答案：反渗透法

2.多级闪蒸（MSF）中，海水在______下蒸发。

答案：低压

3.联动调试前需完成所有设备______检查。

答案：单机试运转

4.反渗透系统核心组件是______。

答案：反渗透膜组件

5.预处理常用杀菌方式含______（举1种）。

答案：次氯酸钠投加

6.PLC在联动调试中主要作用是______。

答案：逻辑控制与数据采集

7.脱盐率=（原水含盐量-产水含盐量）÷______×100%。

答案：原水含盐量

8.现场必备安全防护用品含______（举1种）。

答案：安全帽

9.反渗透启动时，先开______再开高压泵。

答案：预处理系统

10.应急处理基本原则是______。

答案：先停机后排查

单项选择题（10题，2分/题）

1.属于热法海水淡化的是（）

A.反渗透法B.多级闪蒸法C.纳滤法D.电渗析法

答案：B

2.反渗透高压泵启动前需确认（）

A.膜浸泡B.预处理产水达标C.阀门全关D.电源断开

答案：B

3.MSF加热管常用材质是（）

A.碳钢B.不锈钢C.铜合金D.塑料

答案：C

4.设备空载运行时间不少于（）

A.10分钟B.30分钟C.60分钟D.120分钟

答案：B

5.不属于预处理步骤的是（）

A.絮凝B.过滤C.脱碳D.加碱

答案：C

6.PLC程序下载后需先（）再运行

A.编译B.仿真C.上载D.置位

答案：A

7.反渗透膜最大允许压力不超（）

A.1.0MPaB.2.0MPaC.4.0MPaD.6.0MPa

答案：C

8.能耗最低的热法工艺是（）

A.MSFB.低温多效蒸馏C.压汽蒸馏D.单效蒸馏

答案：B

9.泵振动异常应首先（）

A.加大流量B.停机检查C.换泵D.调压力

答案：B

10.产水需符合（）

A.生活饮用水标准B.工业纯水标准C.海水标准D.污水标准

答案：A

多项选择题（10题，2分/题，多选/少选不得分）

1.膜法海水淡化含（）

A.反渗透法B.纳滤法C.电渗析法D.MSF

答案：ABC

2.联动调试前电气检查含（）

A.电机绝缘B.控制柜接线C.PLC程序D.阀门开度

答案：ABC

3.反渗透常见故障含（）

A.膜污染B.产水率下降C.泵泄漏D.脱盐率升高

答案：ABC

4.预处理目的含（）

A.去悬浮物B.降浊度C.杀细菌D.提含盐量

答案：ABC

5.联动调试步骤含（）

A.单机试运转B.分系统联动C.全系统联动D.验收交付

答案：ABCD

6.低温多效蒸馏核心设备含（）

A.效体B.蒸发器C.冷凝器D.高压泵

答案：ABC

7.现场安全要求含（）

A.禁无关人员B.配消防器材C.接地可靠D.夜间无照明

答案：ABC

8.反渗透辅助设备含（）

A.保安过滤器B.加药装置C.换热器D.闪蒸室

答案：AB

9.应急处理情况含（）

A.泵过载B.膜泄漏C.产水超标D.阀门卡死

答案：ABCD

10.需记录的参数含（）

A.流量B.压力C.温度D.含盐量

答案：ABCD

判断题（10题，2分/题，√/×）

1.反渗透膜可反冲洗（×）

2.MSF不需要预处理（×）

3.联动调试按单机→分系统→全系统顺序（√）

4.低温多效蒸馏温度70℃（√）

5.PLC故障可手动联动（×）

6.产水pH控制6.5-8.5（√）

7.高压泵启动全开出口阀（×）

8.联动前需水压试验（√）

9.纳滤脱盐率比反渗透高（×）

10.应急先保人员再处理设备（√）

简答题（4题，5分/题）

1.简述联动调试前准备工作

答案：①技术准备：熟悉图纸、方案；②设备检查：完成单机试运转；③电气检查：电机绝缘、PLC程序正常；④管道检查：水压试验合格、阀门灵活；⑤安全准备：配防护用品、消防器材；⑥原水准备：供应稳定、预处理可投用。

2.反渗透系统联动调试步骤

答案：①启动预处理：确认产水达标；②投用保安过滤器；③启动高压泵：缓慢升压；④膜组件运行：调整回收率，记录参数；⑤系统稳定：运行1-2小时；⑥停机：按顺序关闭，冲洗膜组件。

3.蒸馏法核心设备及作用

答案：①效体：加热海水蒸发；②冷凝器：蒸汽冷凝为淡水；③闪蒸室：低压闪蒸回收余热；④加热器：提供热量；⑤泵类：输送介质维持循环。

4.联动调试安全注意事项

答案：①人员防护：戴安全帽、防护鞋；②电气安全：禁湿手操作、接地可靠；③设备安全：远离旋转部件；④现场安全：禁无关人员、配消防器材；⑤应急准备：熟悉流程，故障先停机。

讨论题（2题，5分/题）

1.如何提高联动调试效率？

答案：①提前规划：明确责任人及时间节点；②预检查到位：减少现场问题；③团队协作：各专业紧密配合；④数据记录：实时对比设计值定位问题；⑤经验复用：优化流程避免重复