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公司润滑油脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司润滑油脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂生产工岗位的操作人员，旨在确保生产过程中的职业健康与安全。规程明确了润滑油脂生产工岗位的操作要求、安全措施和应急处理程序，以保障员工的人身安全和生产环境的稳定。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.长发操作人员需将长发束起，并佩戴安全帽，防止头发卷入设备。

c.根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

d.防护用品应保持清洁、完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查润滑油脂储存罐、输送管道、搅拌器等设备是否存在泄漏、破损现象。

b.确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止装置有效。

c.检查电机、传动装置等是否存在异常噪音、振动，确保设备运行平稳。

d.确认安全防护装置齐全，如限位开关、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁，无油污、积水等，地面平整，防止滑倒。

b.确保生产区域内通风良好，无有害气体积聚。

c.定期检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.设备周围应留有足够的安全通道，防止操作人员拥挤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照操作手册启动设备，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查润滑油脂储存罐内物料是否符合要求，如有必要，添加或更换。

c.按顺序开启搅拌器、输送泵等设备，启动顺序应遵循从低到高、先设备后辅助的规则。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，注意观察油液温度、压力等参数。

e.操作完毕后，依次关闭输送泵、搅拌器等设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌过程中，控制搅拌速度在规定范围内，避免过快造成物料分离或过慢影响混合效果。

b.输送泵启动时，先开启阀门，后启动泵，关闭时顺序相反，防止物料倒灌。

c.添加物料时，应缓慢倒入，避免冲击设备造成损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，启动紧急停止按钮。

b.对设备进行检查，排除故障，必要时报修。

c.如有泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，并采取适当措施防止污染扩散。

d.若发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级及相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.电机、泵等设备温度正常，无过热现象。

c.输送管道、阀门等无泄漏、堵塞现象。

d.润滑油脂温度、压力在设定范围内，油液色泽正常。

e.电气设备指示灯亮，显示正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备运行时有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电机或泵温度过高，可能是冷却系统失效或负载过大。

c.输送管道堵塞，可能是物料粘度过高或异物进入。

d.油液温度、压力异常，可能是流量控制不当或系统泄漏。

e.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉检查设备表面和运行情况。

b.利用温度计、压力表等工具测量设备温度和压力。

c.通过仪表显示屏观察设备运行参数，如电流、电压等。

d.定期维护保养，检查润滑油、密封件等易损件。

e.建立设备运行档案，记录设备状态变化和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查润滑油脂的粘度、酸值等质量指标，确保符合生产要求。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常工作范围内。

c.使用超声波检测仪检查管道内是否存在异物或泄漏。

d.检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、输送效率等。

2.调整方法：

a.根据润滑油脂的粘度调整搅拌速度，确保均匀混合。

b.调整输送泵的转速，控制输送流量，避免物料过多或过少。

c.如发现温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却措施。

d.若发现压力异常，检查阀门和管道，确保畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

b.在低温工况下，注意润滑油脂的流动性，必要时加热设备或调整搅拌速度。

c.在高负荷工况下，检查设备负载情况，避免超负荷运行。

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