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主扇风机反风监测及处理报告

一、前言

主扇风机作为矿井通风系统的核心设备，其稳定可靠运行直接关系到井下作业环境的安全与员工的生命健康。反风功能是主扇风机在矿井发生灾变（尤其是火灾）时，迅速改变井下风流方向，控制烟流蔓延，为人员疏散和抢险救灾争取宝贵时间的关键保障。因此，定期进行主扇风机反风试验，并对反风过程进行全面、细致的监测与分析，及时发现并妥善处理反风操作中出现的各类问题，对于提升矿井应急响应能力和安全管理水平具有至关重要的现实意义。本报告旨在系统阐述主扇风机反风监测的重点内容、常见问题的识别方法以及相应的处理措施，以期为相关从业人员提供借鉴与参考。

二、反风前准备与检查

反风操作的成功与否，很大程度上取决于前期准备工作的充分程度。在进行反风试验或实际反风操作前，必须进行全面细致的检查与准备：

1.设备本体检查：

*主扇风机：对风机叶轮、叶片、轴承、联轴器、机壳等关键部件进行外观检查，确保无松动、裂纹、变形等异常情况。检查润滑系统油位、油质是否符合要求，冷却系统是否畅通。

*反风装置：详细检查反风门（或动叶、导叶）的机械结构、传动机构（如绞车、液压缸、电动推杆等）是否灵活可靠，有无卡滞现象。确保反风闸板（或叶片）能够准确、迅速地到达指定位置。

*供电系统：检查主扇供电线路、开关柜、变压器及备用电源（如柴油发电机）是否正常，确保反风过程中供电稳定可靠，具备双回路切换能力。

*控制系统：检查PLC控制柜、操作台、传感器、执行器等是否工作正常，控制程序逻辑是否准确，各指示信号是否清晰无误。

2.监测系统检查：

*确保风速、风量、风压传感器安装位置合理、校准合格、数据传输正常。

*检查电机电流、电压、功率、温度等电参数监测仪表的准确性和完好性。

*确认轴承温度、电机绕组温度等测温元件工作正常。

*检查振动、噪声等监测设备（如有）是否处于待用状态。

3.操作程序与人员准备：

*组织操作人员学习反风操作规程，熟悉反风步骤、注意事项及应急处置预案。

*明确各岗位人员职责，确保指挥、操作、监测、记录等环节分工明确，配合默契。

*准备好必要的通讯工具，确保反风期间各岗位通讯畅通。

4.应急预案准备：

*针对反风过程中可能出现的设备故障、供电中断、风量不足等突发情况，制定详细的应急处置预案，并配备必要的应急物资。

三、反风过程监测

反风过程是一个动态变化的过程，实时、准确的监测是判断反风效果、保障设备安全的核心环节。监测应贯穿于反风操作的全过程：

1.反风操作执行监测：

*操作步骤确认：严格按照预定的反风操作程序执行，监测每一步操作是否到位，如反风闸板的开启/关闭角度、电机转向切换（对于可逆式风机）等。

*反风装置动作监测：密切关注反风装置（如风门、动叶）的动作过程，记录其启动时间、动作时间及到位情况，判断其动作是否顺畅、准确。

2.关键参数监测：

*风量与风压：这是反风效果的核心指标。在反风启动后，密切监测并记录主要风井、关键巷道的风量和风压变化趋势，确保在规定时间内（通常要求10分钟内）达到设计反风风量（一般不低于正常风量的60-80%）。

*电机运行参数：实时监测电机的三相电流、电压、功率因数等，确保其在额定范围内运行，防止过载或欠载。

*温度监测：重点监测主扇轴承温度、电机轴承温度及定子绕组温度，密切关注其升温速率，防止超温运行。

*振动与噪声：监听风机及电机运行声音是否正常，监测其振动幅值，如有异常振动或异响，应及时分析原因。

3.反风状态监测：

*风流方向确认：通过风向传感器或烟雾测试等方法，确认井下风流方向是否按预期改变。

*有无异常现象：观察有无漏油、漏水、异响、异味、火花等异常现象。

4.数据记录与分析：

*安排专人负责数据记录，确保数据的准确性和完整性，记录内容应包括各时间节点的关键参数值。

*对监测数据进行实时分析，与设计值或历史数据进行对比，判断反风过程是否正常。

四、常见问题识别与处理

在反风过程中，可能会遇到各种预料之外的问题，能否及时准确地识别并妥善处理，直接影响反风效果和设备安全。

1.反风风量、风压不达标：

*可能原因：

*反风装置未能完全到位或密封不严，导致大量漏风。

*风机选型不当或性能下降，无法提供足够的反风动力。

*井下巷道系统存在较大阻力，或局部巷道堵塞。

*反风操作程序有误，如电机转向未正确切换。

*处理措施：

*立即停止反风操作，检查反风装置（如风门、闸板）的实际位置和密封情况，重新操作使其到位并确保密封良好。

*检查电机转向是否正确，供电相序是否有误。

*对风机进行性能测试，