CN108994298B 一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法 （南京航空航天大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN108994298B公告日2019.11.12

(21)申请号201810897374.6

(22)申请日2018.08.08

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN108994298A

(43)申请公布日2018.12.14

(73)专利权人南京航空航天大学

地址210016江苏省南京市秦淮区御道街

29号

专利权人南京工业大学

(72)发明人刘浩李秀菊刘磊刘睿

(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249

代理人杨晓玲

(51)Int.CI.

B22F3/11(2006.01)

B22F5/00(2006.01)

B33Y10/00(2015.01)

(56)对比文件

CN108145976A,2018.06.12,全文.CN103341989A,2013.10.09,全文.CN104284746A,2015.01.14,全文.

US2018017150A1,2018.01.18,全文.审查员高港

权利要求书1页说明书4页附图3页

(54)发明名称

一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法

(57)摘要

本发明公开了一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法，其特征是，包括如下步骤：1)对几何模型进行预处理；2)采用边缘壁化处理方式对模型采取简化和修复处理，形成工件B;3)工件B分割为主体部和支件部；4)金属粉末烧结结束后对主部件倒出多余的金属粉末；

CN108994298B5)主部件放置在五轴高温电弧增材制造的打印基台上；6)采用五轴高温电弧增材制造工艺对B-P表面进行一层或数层熔覆；7)采用铣刀去除封闭平面P。本发明所达到的有益效果：提出了采用三轴激光熔融选区的金属粉末烧结3D打印工艺和和五轴高温电弧增材制造相结合的工艺方法

CN108994298B

CN108994298B权利要求书1/1页

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1.一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

1)对工具的几何模型进行预处理，加工到所需要的精度；

2)对于焊枪无法到达的区域，采用边缘壁化处理方式对模型采取简化和修复处理，形成新的工件B,边缘壁化处理即对空腔采用填实作为粉末烧结工件壁处理；

3)在堆积方向上靠近部件顶端的部分，分割出一段高度小于10mm的支件部，将工件B分割为主部件和支件部；所述主部件按照原有设计的多孔隙结构进行打印；所述支件部直接采用粉末烧结的方式打印实体；

4)金属粉末烧结结束后对主部件倒出多余的金属粉末，采用金属切割工艺把支部件从打印基板上割出，再把支部件和主部件通过榫头连接；

5)主部件放置在打印基板上，把主部件、支部件通过主部件打印基板装夹在五轴高温电弧增材制造的打印基台上；

6)采用五轴高温电弧增材制造工艺对B-P表面进行一层或数层熔覆，所述B-P表面即工件B以及与B的表面形成闭合曲面的封闭平面P的表面；

7)采用铣刀去除封闭平面P,手工焊接主部件和支部件在△S区域上的缝隙，并用铣刀加工工件表面直至达到给定的表面精度和光洁度，△S区域为工件表面的凹陷区域。

2.根据权利要求1所述的一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法，其特征是，所述步骤1)的具体内容为：

11)根据零件强度要求确定高温电弧熔覆层的厚度d1;

12)采用金属粉末烧结工艺，确定其分层堆积方向，并记分层堆积的方向为工件坐标系的Z向；

13)对工件表面模型进行厚度为d1的内等距偏置得到新的表面S′,记表面S′围成的区域是R′,简称毛坯件R′;记毛坯件R′的壁厚为d2,表面S′向内等距d2得到T′。

3.根据权利要求2所述的一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法，其特征是，所述步骤2)的具体内容为：

21)对原工件R分析焊枪不能到达的区域，分离出表面△S;表面△S向表面S′沿着法线方向投影得到投影区域△S′;对曲面(S-△S)+△S采用平滑过渡的方式填充孔洞得到曲面T,T′和T之间的区域为工件壁，对应的工件记为A;

22)△S作为工件表面的凹陷区域，对这样的区域计算封闭平面P;封闭平面P进行增厚，与工件A一起形成一个新的工件B;

对于工件B,封闭平面P和△S形成的空腔，对所形成的空腔采取边缘壁化处理