CN109016577A 玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法 （黄河科技学院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109016577A

(43)申请公布日2018.12.18

(21)申请号201810736701.X

(22)申请日2018.07.06

(71)申请人黄河科技学院

地址450005河南省郑州市二七区航海中

路94号

(72)发明人李聚轩王昂路素青龚云

(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙)41131

代理人朱俊峰

(51)Int.CI.

GO1N3/08(2006.01)

B29D7/00(2006.01)

C08L101/00(2006.01)

C08K9/06(2006.01)

C08K3/04(2006.01)

C08K7/14(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图1页

(54)发明名称

玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法

(57)摘要

CN109016577A玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，包括以下步骤：称量石墨烯粉末加入到丙酮溶液中，制备成悬浮液；称量不饱和树脂加热至熔融流动状态，加入悬浮液中形成石墨烯不饱和树脂复合液；将S-玻璃纤维放入石墨烯不饱和树脂复合液中混合均匀后形成浆料；将浆料倒入板材制作模具内；浆料在模具内依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材；使用数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量。本发明利用在压力作用下石墨烯电阻率变化的特性，制作出可以通电加热、对压力变化敏感并可实时监测的玻璃纤维增强不饱和树脂板材。制作出来的板材在保持其

CN109016577A

CN109016577A权利要求书1/2页

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1.玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；

(2)、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；

(3)、称量一定重量的不饱和树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；

(4)、将熔融的不饱和树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯不饱和树脂复合液；

(5)、将S-玻璃纤维放入石墨烯不饱和树脂复合液中充分浸润，混合均匀后形成浆料；S-玻璃纤维中按照重量比含有55%的二氧化硅、20%的氧化铝和12%的氧化镁；

(6)、取出板材制作模具，板材制作模具为顶部敞口的矩形槽，板材制作模具的内侧壁的在矩形槽的对角位置分别设置有圆柱槽，圆柱槽侧部与矩形槽连通，将正电极和负电极分别插设到对角的两个圆柱槽内，正电极和负电极上端的接线端子凸出模具表面；

(7)将步骤(5)中的浆料倒入板材制作模具内，浆料流入圆柱槽内将正电极和负电极下部包围，采用振动法排出气泡，直到达到设计厚度；

(8)、浆料在模具内依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材，正电极和负电极粘附到板材上并与板材一体脱模；

(9)、将板材放置一定时间后，按照一定的支撑方法，采用中心加载法对板材进行加载压力，正电极和负电极连接数字电阻仪，数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量；

(10)、对板材打包。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(3)中的不饱和树脂为双酚A型不饱和树脂，步骤(2)中的石墨烯粉末的重量为步骤(3)中熔融的不饱和树脂重量的0.3%。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(1)中采用先掺法加入石墨烯，石墨烯采用多层石墨烯，多层石墨烯原料的规格为直径2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g、密度2-2.25g/ml、导热系数3000w/m·

K、导电性10?S/m。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：熔融双酚A型不饱和树脂的软化点在70℃及以下。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强不饱和树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(4)中的石墨烯不饱和树脂复合液也可以用还原法制备；

还原法制备石墨烯不饱和树脂复合液过程为：

采用改进Hummers法制备氧化石墨烯；将3g石墨粉和1g硝酸钠加入装