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自动化加药装置维护及故障排查手册

前言

自动化加药装置作为水处理、化工、环保等诸多领域中关键的工艺单元，其稳定、精准运行直接关系到整个生产过程的效率、成本及最终产品质量或处理效果。为确保装置长期处于良好工作状态，最大限度减少故障停机时间，降低运维成本，特编制本手册。本手册旨在为相关技术人员提供一套系统、专业且实用的维护保养及故障排查指导，以期通过科学的管理和及时的干预，保障加药装置的持续可靠运行。

一、维护的重要性

自动化加药装置的维护工作，并非简单的设备检修，而是一项系统性的预防性工程。它不仅能够有效延长设备使用寿命，更能确保加药精度，避免因药剂投加不当引发的工艺波动、原材料浪费、甚至设备损坏等问题。忽视维护，往往导致小故障演变成大事故，不仅增加维修成本，更可能对后续生产或处理工艺造成连锁负面影响。因此，建立并严格执行规范的维护保养制度，是实现装置高效、低耗、安全运行的基石。

二、日常维护与保养

日常维护与保养是防止故障发生、保持装置最佳性能的关键环节，应制定详细的维护计划表，并责任到人，严格执行。

（一）药剂制备与储存系统

1.药剂储存罐/箱：

*定期检查：每日检查液位，确保药剂充足，避免空罐运行。观察药剂是否有分层、沉淀、变质或异味现象，如有异常，应及时分析原因并处理，必要时清理储罐。

*清洁保养：根据药剂特性和使用情况，定期（如每月或每季度）对储罐进行排空、清洗和消毒，去除内壁附着的沉积物或结垢，确保药剂质量。清洗后需彻底冲洗并干燥。

*附件检查：检查液位计（浮球、超声波、雷达等）是否清洁、指示准确，连接是否牢固；检查呼吸阀、安全阀（如有）是否完好有效；检查罐体有无腐蚀、渗漏迹象。

2.药剂溶解/搅拌装置：

*搅拌器：每日检查搅拌器运行是否平稳，有无异常噪音或振动。定期检查搅拌轴密封是否良好，有无渗漏。搅拌桨叶应定期检查有无损坏、变形及结垢，必要时进行清理或更换。电机轴承应按照说明书要求定期加注润滑脂。

*溶解箱：同储存罐一样，需定期清洁，防止杂物堆积和药剂残留结晶。

（二）计量投加系统

1.计量泵（核心部件）：

*外观检查：每日检查泵体有无渗漏，连接管路是否紧固。

*运行状态：监听泵运行声音是否正常，有无异响。观察泵的流量、压力指示是否稳定在设定值。

*密封检查：重点检查泵的进出口阀、柱塞（或隔膜）密封处有无滴漏现象，轻微渗漏应及时处理，严重时需更换密封件。

*阀组维护：定期（如每季度）对计量泵的进出口单向阀进行检查和清洁，清除阀座和阀芯上的杂质或结晶，确保阀门密封良好，动作灵活，防止因阀门堵塞或泄漏导致的投加量不准。

*润滑保养：对于有润滑油的泵，定期检查油位和油质，按需补充或更换润滑油。

*冲程与频率：非必要时，避免频繁调整泵的冲程和频率设定。如需调整，应缓慢进行，并观察流量变化。

2.背压阀、安全阀、脉动阻尼器：

*背压阀：定期检查其工作状态，确保其能维持稳定的背压，防止投加管路中介质虹吸或压力波动过大影响计量精度。

*安全阀：定期手动测试安全阀的开启与回座性能，确保其在超压时能可靠动作，防止设备损坏。

*脉动阻尼器：检查气囊预充压力是否符合要求（如适用），有无泄漏，其消减脉动的效果是否良好。

（三）管路与阀门系统

1.管路检查：定期巡检所有药剂管路，包括吸入管路和排出管路，检查有无腐蚀、破损、泄漏、堵塞及结垢现象。特别注意法兰、接头、阀门等连接部位。

2.阀门维护：定期对各类阀门（球阀、闸阀、止回阀等）进行操作，确保其开关灵活，无卡涩。对于不常用的阀门，也应定期活动，防止锈死。检查阀门密封性能，确保无内漏和外漏。

3.过滤器清洁：定期（根据堵塞情况可设定为每周或每月）检查并清洗安装在泵入口或管路中的过滤器，清除滤网上的杂质，防止堵塞导致泵抽空或损坏。清洗后应正确安装，确保密封。

（四）控制系统

1.控制柜/操作台：

*清洁：保持控制柜内外清洁干燥，无灰尘、油污和杂物。定期用干燥的软布擦拭面板和显示屏。

*检查：检查各指示灯、仪表显示是否正常，按钮、开关是否完好。柜门密封条是否完好，防止粉尘和湿气进入。

2.传感器：

*pH计、ORP计、溶氧仪、浊度仪等分析仪表：按照仪表说明书要求进行定期校准（每日或每周），确保测量准确。定期清洁传感器探头，去除附着的污垢或生物膜，检查探头线缆有无破损，连接是否牢固。对于需要更换电解液或膜片的探头，应按时更换。

*液位传感器、流量传感器：定期检查其安装是否牢固，感应部分是否清洁，信号输出是否稳定准确。

3.控制器与执行器：

*PLC、DCS模块或专用控制器：检查其运行状态，通讯