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透明防水胶施工基层方案

一、透明防水胶施工基层方案

1.1施工基层准备

1.1.1基层清理

施工基层表面必须进行彻底清理，清除所有浮尘、油污、松散物以及旧的涂料或保护层。清理过程中应采用高压水枪或专业清洁剂进行冲洗，确保基层干净无杂物。对于油污严重的区域，可使用碱性清洁剂进行清洗，并用水彻底冲洗干净。清理后的基层应进行目视检查，确保无任何可见的污渍或残留物，必要时可使用压缩空气吹扫细小缝隙，防止后续施工中出现附着力问题。

1.1.2基层修补

施工前需对基层进行细致的检查，发现裂缝、坑洼或空鼓等问题应立即进行修补。修补材料应与基层材质相匹配，通常采用水泥基砂浆或环氧树脂砂浆进行填充。修补时应确保填补密实，避免出现气泡或未压实的情况。修补完成后，应进行24小时的养护，待材料完全固化后方可进行下一步施工。对于较大的裂缝，可采用嵌缝材料进行预处理，确保防水效果。

1.1.3基层干燥

基层的含水率必须控制在规定范围内，一般要求基层表面24小时内的含水率不超过10%。可通过专业含水率检测仪进行测量，若含水率过高，应采用通风设备或加热设备进行干燥处理。对于混凝土基层，可采用风干或自然晾晒的方式，确保基层表面干燥无潮湿。干燥后的基层应进行多次检测，确保符合施工要求，避免因基层潮湿导致透明防水胶附着力下降。

1.2基层处理要求

1.2.1基层平整度控制

基层的平整度是保证透明防水胶施工质量的关键因素。施工前应使用2米直尺进行检测，确保基层表面的平整度偏差不超过3毫米。对于不平整的区域，可采用打磨或修补的方式进行整改。平整度控制不仅影响防水效果，还关系到透明防水胶的均匀涂布，避免出现厚度不均的问题。

1.2.2基层坡度要求

基层坡度必须符合设计要求，一般坡度应不小于1%，以确保排水顺畅。对于特殊部位，如排水口、阴阳角等，应进行重点处理，确保坡度准确。坡度不足的区域，可采用水泥砂浆进行找坡，确保排水路径畅通。坡度控制不当会导致积水，影响防水性能，甚至引发渗漏问题。

1.2.3基层强度检测

基层的强度必须满足施工要求，一般要求抗压强度不低于C20。可通过取芯检测或回弹法进行强度测试，确保基层符合标准。强度不足的基层应进行加固处理，如增加钢筋网或采用高强砂浆进行修补。基层强度直接影响防水层的耐久性，强度不足会导致防水层开裂或脱落。

1.2.4基层抗渗性测试

基层的抗渗性必须达到设计要求，一般要求抗渗等级不低于P6。可通过蓄水试验或压水试验进行测试，确保基层无渗漏。抗渗性不足的基层应进行防水处理，如涂刷渗透型防水涂料。基层抗渗性差会导致防水胶失效，影响整体防水效果。

1.3基层处理方法

1.3.1混凝土基层处理

混凝土基层表面应进行凿毛处理，增加与透明防水胶的附着力。凿毛深度应不低于5毫米，并确保表面均匀粗糙。凿毛完成后，应清除所有松散物，并进行清洁处理。对于旧混凝土基层，应先进行剥离处理，去除表面的起砂层，然后进行修补和凿毛。混凝土基层的平整度和强度也是关键因素，需进行检测并按要求处理。

1.3.2砖砌体基层处理

砖砌体基层应进行凿毛或涂刷界面剂处理，以提高与透明防水胶的结合力。凿毛深度应不低于10毫米，并确保表面无空鼓。砖砌体基层的垂直度和平整度需进行检测，偏差较大的区域应进行校正。对于潮湿的砖砌体，应先进行干燥处理，确保含水率符合要求。砖砌体基层的砂浆强度也需检测，强度不足的应进行加固。

1.3.3金属基层处理

金属基层表面应进行除锈处理，去除所有锈蚀物和油污，确保表面干净。除锈完成后，应涂刷防锈底漆，防止金属生锈影响防水效果。金属基层的平整度需进行检测，不平整的区域应进行打磨或调整。金属基层与透明防水胶的结合力较差，需通过底漆增强附着力。金属基层的防锈处理是关键，需确保无锈蚀点。

1.3.4聚合物水泥基层处理

聚合物水泥基层表面应进行清洁，去除所有油污和杂物，确保表面干净。聚合物水泥基层的强度和抗渗性需进行检测，不符合要求的应进行修补。聚合物水泥基层的平整度需进行检测，偏差较大的区域应进行打磨或修补。聚合物水泥基层与透明防水胶的结合力较好，但仍需进行界面剂处理，提高附着力。聚合物水泥基层的干燥度也是关键，需确保含水率符合要求。

二、透明防水胶施工环境要求

2.1施工环境条件

2.1.1温度与湿度控制

透明防水胶的施工环境温度应控制在5℃至35℃之间，温度过低或过高都会影响材料的粘结性能和固化效果。当环境温度低于5℃时，透明防水胶的流动性会显著下降，导致涂布困难，且固化速度变慢，影响施工效率。若温度高于35℃，材料易过早失水，导致表面出现干裂，降低防水性能。相对湿度应控制在80%以下，湿度过高会导致材料表面结露，影响涂布均匀性，甚至引发起泡现象。施工过程中应避免在雨雪天气或高湿度环境下进行，必要时可搭设防护棚，确保施