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黄金氰化工安全操作规程

文件名称：黄金氰化工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工艺操作人员，包括氰化浸出、氰化提金等环节。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保氰化工艺安全、稳定、高效运行。规程要求操作人员具备一定的氰化工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。长发需束起，避免进入氰化区域。

2.设备检查：操作前应全面检查氰化设备，包括搅拌器、管道、阀门、储槽等，确保设备完好无损，无泄漏、腐蚀现象。检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

3.环境检查：检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保现场环境符合安全要求。检查通风系统是否正常，确保有毒气体能够及时排出。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好氰化物、酸、碱等物料，并按照规定存放。检查物料质量，确保符合生产要求。

5.氰化物储存：氰化物应存放在专用储存柜中，远离火源、热源和氧化剂。储存柜应保持干燥、通风，防止氰化物吸潮、氧化。

6.氰化物运输：氰化物在运输过程中，应使用专用容器，防止泄漏。运输车辆应配备灭火器材，确保运输安全。

7.安全培训：操作人员必须接受氰化工艺安全操作培训，了解氰化物的危害、防护措施及应急预案。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置和操作方法。定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

9.检查仪表：检查氰化工艺相关仪表，如pH计、流量计、液位计等，确保仪表准确可靠。

10.操作规程：熟悉并掌握本规程及其他相关操作规程，确保操作过程中严格执行。

11.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保氰化物浓度符合国家规定标准。

12.记录填写：操作前应填写操作记录，包括设备检查、物料准备、环境监测等，为生产过程提供依据。

13.现场沟通：操作前与相关人员沟通，了解生产任务、安全注意事项等，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备运行正常，无泄漏、腐蚀等问题。

b.然后进行环境检查，确保现场环境安全，通风良好，无易燃、易爆、有毒有害物质。

c.接着进行物料准备，检查氰化物等物料的存放和准备情况。

d.开始氰化浸出操作，按照工艺要求加入氰化物、酸、碱等物料。

e.在浸出过程中，监控设备运行状态，包括搅拌速度、温度、液位等。

f.定期检测氰化物浓度，确保工艺参数符合要求。

g.操作结束后，进行设备清洗和消毒，防止交叉污染。

h.最后填写操作记录，包括操作过程、设备状态、异常情况等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.使用氰化物等物料时，应穿戴好个人防护用品，防止接触皮肤和吸入有毒气体。

d.操作过程中，不得在设备附近吸烟、饮食，不得在设备上放置私人物品。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.如发现氰化物泄漏，立即使用沙土、石灰等吸附泄漏物，并设置警示标志。

c.如发生人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并立即拨打急救电话。

d.如发生火灾，立即使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定整改措施，防止再次发生。

4.操作注意事项：

a.严禁将氰化物与其他物质混合，以免发生化学反应。

b.操作过程中，严禁直接接触氰化物，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

c.严禁在氰化物附近进行焊接、切割等作业，防止氰化物挥发引起中毒。

d.操作结束后，应关闭所有设备阀门，切断电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.搅拌器转速符合工艺要求，液面波动稳定。

e.仪表显示数据准确，无偏差。

f.通风系统运行正常，无异味。

g.氰化物浓度、温度、pH值等工艺参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动带、链条磨损严重，可能是张紧度不合适或设备超负荷运行。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动