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2026年企业防暑降温工作实施方案

为有效防范高温天气对员工身体健康和生产安全的不利影响，切实保障夏季高温作业期间员工生命安全与职业健康，结合国家《防暑降温措施管理办法》《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2019）等法规标准，以及企业实际生产特点，制定本实施方案。

一、工作目标

以“预防为主、防治结合、动态调整”为原则，通过系统性防暑降温措施落地，实现以下具体目标：

1.高温作业场所WBGT指数（湿球黑球温度）达标率100%，重点岗位作业环境温度较2025年同期降低2-3℃；

2.职业性中暑事件“零发生”，轻度不适症状干预及时率100%；

3.员工防暑知识知晓率、防护技能掌握率均达98%以上；

4.高温期间生产设备故障率较常规季节下降15%，关键工序产能保障率保持95%以上。

二、组织架构与职责分工

成立企业防暑降温专项工作组（以下简称“工作组”），由分管安全生产的副总经理任组长，安全管理部、生产运营部、人力资源部、工会负责人为成员，统筹推进各项工作。

组长职责：审批总体方案及预算，协调跨部门资源，定期听取工作进展汇报，决策重大调整事项。

安全管理部：负责高温作业风险辨识与分级管控，监督作业环境改善措施落实，组织应急演练，汇总分析每日监测数据并提出优化建议。

生产运营部：制定高温期间生产排程调整方案，协调设备降温与维护，保障车间通风、遮阳等设施正常运行。

人力资源部：落实高温津贴发放政策，动态调整高温岗位人员配置，建立特殊人群（孕妇、心脑血管疾病患者等）关爱台账。

工会：开展员工防暑需求调研，监督防暑物资发放标准执行，组织“送清凉”活动，收集并反馈员工意见建议。

各车间/部门设立1名防暑降温专员（由班组长或安全管理员兼任），负责本区域日常巡查、物资申领、异常情况上报等工作，形成“公司-部门-班组”三级管理网络。

三、重点任务与实施细则

（一）高温作业风险分级管控

1.岗位辨识与动态评估

6月1日前完成全厂区高温岗位全面排查，采用WBGT指数测量仪对各作业点进行现场检测，结合作业时长、体力消耗强度，将高温岗位划分为三个风险等级：

-一级风险（WBGT≥32℃或连续作业2小时以上）：如炼钢车间炉前操作、户外装卸区；

-二级风险（28℃≤WBGT＜32℃且连续作业1.5小时以上）：如焊接车间、仓储中心分拣区；

-三级风险（25℃≤WBGT＜28℃但存在辐射热或高湿度）：如涂装车间、食堂操作间。

每周一上午由安全管理部联合生产部门对一级、二级风险岗位进行复测，根据气象预报（重点关注35℃以上高温预警）动态调整风险等级，同步更新《高温岗位风险分布图》并公示。

2.分级防控措施

-一级风险岗位：作业人员每30分钟轮换休息（单次休息≥15分钟），配备便携式降温背心（内置冰袋），作业区域5米范围内设置移动式冷风机（出风温度≤26℃），地面铺设隔热地垫；

-二级风险岗位：作业人员每1小时轮换休息（单次休息≥10分钟），配备挂脖式风扇（风速≥3m/s），作业区域增设轴流风机（换气次数≥12次/小时），墙面加装反光隔热膜；

-三级风险岗位：作业人员每2小时休息5分钟，配备手持小风扇，区域内放置湿帘降温装置（降低环境温度2-3℃），调整物料堆放方式减少热辐射。

（二）作业环境改善工程

1.设备与工艺优化

-对高温热源设备（如熔炉、锅炉、烘干机）进行隔热改造：外层包裹陶瓷纤维毯（厚度≥50mm），管道加装铝箔反射层，预计6月20日前完成70%改造，7月10日前全部完成；

-引入自动化设备替代部分人工高温作业：如在户外装卸区增设自动码垛机，减少人员直接暴露在太阳辐射下的时间；

-调整生产流程时序：将高温工序（如铸件清砂、热处理）调整至6:00-10:00、16:00-20:00等相对凉爽时段，避开11:00-15:00高温峰值。

2.通风与降温设施升级

-密闭车间（如注塑车间）：新增中央空调系统（制冷量按120W/㎡配置），设置新风管道（新风量≥30m3/人·小时），6月15日前完成调试；

-半开放车间（如机加工车间）：在屋顶加装无动力通风器（每100㎡设置1台），侧墙安装环保空调（覆盖面积≥80%作业区域）；

-露天作业区（如物流堆场）：搭建可伸缩遮阳棚（高度≥4m，遮阳率≥90%），每50㎡设置1个喷雾降温装置（雾滴粒径≤10μm，降温幅度3-5℃）。

（三）劳动时间与强度管理

严格执行《防暑降温措施管理办法》关于高温天气作业时间的规定：

-日最高气温达到40℃以上时，停止当日露天作