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联合冲剪机的安全操作与维护保养

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪

切等功能，具重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业

如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

一、开机前预准备

1.各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次

2.剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；

3.冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超

过模孔平面；

4,设备电气绝缘、接地良好。

二、操作步骤及规范

1.操作步骤

1检）查电源情况，目压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2接）线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3通）电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停

开关是否打开。

4接）脚踏板开关。

5在）工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6工）作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。

2.安全操作规范

1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不

得在同一时间内剪切两种钢材。

2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或崩裂现象，应及时更换。

4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不

得用手直接清理边角料。

6操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位

置应无变动。

7不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的

狭窄板料和短料。

8两人或多人协同作业时，必须一人统一指挥，动作一致。

9人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具；

10操作者要精力集中，严禁打连车。

11不准从操纵杆对面上料。

三、异常及紧急情况的处理

1.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

2.关闭电源，清理工作场地。

3.检查设备，确保设备态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1.严格按照操作规程进行操作。

2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁

无沉淀。

3.冲剪机必须经常俣持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4.电动机轴承内的涧滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工

作是否正常安全可靠。

5.经常检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重

的应及时更换，并报备件补充。

6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

剪冲机作业安全技术交底

交底内容：

1、启动前，检查离合器，制动器应灵敏，可靠，安全防护装置齐全，

牢靠，传动的齿轮中应无杂物，并用手转动，确认正常后方可启动。

2、启动后，先空运转，确认各部正常后方可作业。

3、作业中，严禁将手伸进模具中取工件或调整工件位置，应用钳、

钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。

4、更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，

冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程

时应防止冲模冲入过深。

5、调换切刀时，必须在切断电源，停机后进行，更换冲头漏盘时，

必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

6、作业时，不得冲剪已淬火及强度超过汨剪机性能的材料。剪冲窄

板时应用特制的工具夹紧板材边缘，并压住板材进行剪冲。剪冲下

的余料应随时用木棍推出。

7、角钢冲孔时，必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

8、一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

联合冲剪机安全操作规程

1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

2.认真执行下述有关规定：

2.1工作前认真作到：

2.1.1检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

2.1.2检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过

模孔平面。

2.2工作中真作到：

2.2.1具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型

钢如（角钢、槽钢、•型钢、工字钢等以下