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建筑工程高支模施工技术方案

一、总则

1.1编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行有关建筑工程施工质量验收规范、安全技术规程、行业标准以及地方相关规定，并结合本工程的具体设计图纸、现场实际勘查情况及企业技术力量与管理水平进行。确保方案的科学性、先进性、安全性及可操作性，为高支模施工提供全面、细致的技术指导。

1.2适用范围

本方案适用于本建筑工程中，混凝土结构施工所需搭设的高度或跨度达到一定规模、存在较大施工风险的模板支撑系统（通常指搭设高度超过一定限值，或搭设跨度超过一定限值，或承受荷载较大的模板支撑体系）。具体应用范围需结合工程结构设计图纸及相关规范界定。

1.3施工目标

本高支模工程施工以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，确保施工过程中无安全事故发生。同时，保证模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，满足混凝土结构成型质量要求，达到设计及规范标准。力求在确保安全与质量的前提下，优化资源配置，提高施工效率，控制施工成本。

二、工程概况与高支模特点

2.1工程概况

简述本工程的建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等基本信息。概述工程的建筑规模、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）、层数、总高度等。重点描述高支模施工区域的具体位置、结构形式（如梁板结构、异形结构等）、支设高度、跨度、最大梁截面尺寸、板厚以及混凝土强度等级等关键参数。

2.2高支模区域特点分析

针对本工程高支模区域的具体情况，分析其主要特点。例如：支设高度较高，可能导致立杆稳定性控制难度增加；跨度较大，对支撑体系的整体刚度和抗变形能力要求高；荷载较大（如厚板、重梁），需重点验算支撑系统的承载能力；结构形式复杂（如转换层、大悬挑等），给模板的选型、拼缝处理及支撑体系的布置带来挑战；施工空间受限或交叉作业多，增加了组织管理和安全防护的难度等。

三、施工准备

3.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，特别是高支模部位的结构细节和受力特点。编制详细的高支模专项施工方案，并按规定程序进行审批和专家论证。方案获批后，及时进行技术交底和安全技术交底，确保施工管理人员和作业人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。准备好相关的施工规范、标准图籍等技术资料。

3.2材料准备

根据高支模设计方案，精确计算所需模板、立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、顶托、底托、方木、对拉螺栓等构配件的规格、型号和数量。材料采购应选择信誉良好、质量可靠的供应商，并确保其具有相应的产品合格证、出厂检验报告。材料进场时，必须进行严格的外观质量检查和必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。例如，立杆、横杆等钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、滑丝，转动灵活；模板应表面平整、厚度均匀、无翘曲变形。

3.3机具准备

准备好高支模搭设与拆除所需的各类工具，如扳手、卷尺、水平仪、经纬仪、线锤、电锯、电刨、打夯机等。对所有施工机具进行检查、维修和保养，确保其性能良好，满足施工需求。同时，配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等。

3.4现场准备

清理高支模搭设区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止积水浸泡地基。根据施工图纸进行测量放线，精确弹出高支模支撑体系的立杆位置线、梁边线、柱边线及模板安装控制线，并在立杆底部设置明显的标高控制点。对支撑体系立杆基础进行处理，根据地质情况采取夯实、硬化（如浇筑混凝土垫层）或铺设垫板等措施，确保地基承载力满足设计要求，防止不均匀沉降。搭设必要的操作平台和安全防护设施。

四、高支模体系设计与选型

4.1设计原则

高支模体系设计应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工的原则。以现行国家规范为依据，进行详细的荷载计算、内力分析和结构验算，确保支撑体系在施工全过程中（包括混凝土浇筑、养护等阶段）的强度、刚度和稳定性。

4.2模板体系选型

根据工程结构特点、荷载大小、施工条件及工期要求，选择合适的模板材料和形式。常用的模板有木胶合板、竹胶合板、钢模板等。对于面板，应考虑其强度、刚度、表面平整度、耐磨性及周转率。对于梁、板模板的支撑，通常采用钢管脚手架体系，如碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架。应结合不同脚手架体系的特点（如碗扣式和盘扣式具有搭设快捷、整体性好的优点；扣件式则通用性强，但节点可靠性相对较低），综合比较后确定。

4.3支撑体系设计要点

明确立杆的间距、排距、步距（水平杆间距），立杆顶部采用可调顶托，底部设置可调底托或垫板。扫地杆的设置高度及纵横方向连续布置要求。水平拉杆的层数及设置方式，确保其与立杆连接牢固，形成整体框架。剪刀撑的设置是高支模安全的关键，应明确其布置方式（如纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑）、间距、角度、搭接长度及固定方式，确保