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汽车维修厂设备操作规范及安全规程

一、总则

汽车维修厂的各类设备是保障维修工作高效、优质进行的基础，而规范操作与安全生产则是维系维修厂正常运营、保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。本规程旨在明确各类设备的操作标准与安全注意事项，所有相关操作人员必须严格遵守，确保人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全。

二、通用安全要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。

2.个人防护装备（PPE）：操作人员在作业时，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，通常包括：

*安全工作鞋（防砸、防滑）

*防护眼镜或面罩（在进行可能产生飞溅物、粉尘的作业时）

*防护手套（根据作业需要选择耐油、耐高温或防切割类型）

*工作服（应合身，袖口、下摆需收紧，避免卷入设备）

*必要时佩戴耳塞、防尘口罩等。

3.作业环境：

*保持作业区域整洁有序，通道畅通，无杂物堆积。

*确保充足的照明和良好的通风。

*易燃易爆物品需按规定存放，远离火源和热源。

*作业场所严禁吸烟，严禁酒后或疲劳作业。

4.设备检查与维护：

*每日开机前，必须对设备进行例行检查，确认各部件完好、连接紧固、运动部件灵活、安全装置有效。

*定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损、老化部件，确保设备处于良好运行状态。

*设备发生故障时，应立即停机，及时报告，并由专业人员进行维修，严禁带病运行或私自拆卸。

5.安全操作基本准则：

*严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷使用。

*设备运转时，禁止进行清洁、保养、调整或维修工作，禁止接触旋转或运动部件。

*非操作人员严禁擅自操作设备或触摸开关。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合。

*工作结束后，应关闭设备电源，清理作业现场，做好设备保养。

三、典型设备操作规范与安全要点

（一）举升设备（四柱、双柱、剪式举升机等）

举升设备是维修作业中使用频率高、安全风险大的关键设备，必须给予最高度的重视。

1.操作前检查：

*检查举升机周围有无障碍物，地面是否坚实平整。

*检查液压油位、油质是否正常，管路有无渗漏。

*检查各连接螺栓、销轴是否紧固，链条、钢丝绳是否有断丝、变形。

*检查安全锁止装置、限位装置是否灵敏可靠。

*车辆驶入前，确认举升机支撑垫块的位置与车辆底盘支撑点匹配。

2.操作流程与要点：

*将车辆平稳停放在举升机中央，拉紧手刹，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。

*放置好轮挡，防止车辆意外移动。

*缓慢操作举升手柄或按钮，使支撑垫块平稳接触车辆底盘支撑点，确保受力均匀。

*继续缓慢举升车辆，当轮胎离地约几厘米时，停止举升，检查支撑是否稳固，垫块位置是否正确。

*确认无误后，继续举升至所需高度，务必确保安全锁止装置完全锁死后方可进行车下作业。

3.安全注意事项：

*严禁超过举升机的额定载荷。

*举升过程中，人员应站在安全区域，密切观察车辆和设备状况。

*车辆举升后，严禁晃动车辆或在车辆上进行剧烈作业。

*车下作业时，严禁将身体的主要部分置于车辆下方，应尽量使用安全凳等辅助支撑。

*下降车辆前，必须确认车下及周围无人，解除安全锁止后，缓慢平稳下降。

*车辆完全落地后，方可移除轮挡，驶离举升机。

（二）轮胎拆装机

1.操作前检查：

*检查设备各部件是否完好，气压是否正常。

*检查拆装机头、卡盘等是否清洁，有无异物。

*确认润滑良好。

2.操作流程与要点：

*根据轮胎尺寸选择合适的卡盘和拆装机头。

*安装轮胎时，确保轮辋与轮胎型号匹配，清洁轮辋和轮胎bead座。

*拆卸轮胎时，先放尽轮胎气压，去除平衡块。使用专用工具（如撬棍）时，注意用力均匀，避免损伤轮辋和轮胎，防止滑脱伤人。

*操作过程中，手和身体应远离旋转部件和受力点。

3.安全注意事项：

*严格按照轮胎拆装步骤操作，防止轮胎爆破或轮辋飞出。

*禁止在轮胎未完全放气的情况下进行拆卸。

*使用撬棍等工具时，注意防滑，避免用力过猛导致工具反弹伤人。

*操作时应佩戴防护眼镜和手套。

（三）动平衡机

1.操作前检查：

*检查设备是否水平，传感器连接是否正常。

*清洁平衡机主轴和轮胎安装锥体。

2.操作流程与要点：

*根据轮辋尺寸选择合适的锥体和法兰盘，将轮胎牢固安装在平衡机上，确保同心。

*输入轮辋参数（直